內(nèi)密封和外密封

通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。

外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處：

1. 安裝容易；

2. 費用相對較低；

3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；

4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；

5. 由于其位置接近軸承，對主軸偏差的困難影響較少。

其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。

機械密封組裝技術(shù)尺寸的核驗

1. 機械密封組裝技術(shù)尺寸核驗

機械密封軸套檢查

1) 軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，若銹蝕或磨損得比較輕細，可用細砂紙打光再用，若銹蝕或磨損的緊張可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

2. 機械密封o型圈圈

1) 密封圈經(jīng)過一段應用時間后，多數(shù)情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

3. 機械密封彈簧

1) 若彈簧銹蝕的不緊張，能連結(jié)原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較緊張或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

2) 對有組裝盒的機械密封，要將盒清理潔凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便舉行校正修復，從新開槽或更換。

3) 機械密封元件修復往后，從新舉行組裝，組裝后同樣舉行壓力實驗，然后再投入正常操作。

機械密封的檢修

拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環(huán)密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然后檢修機械密封：

（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，須進行修復或重新更換機封；

（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

（3）檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷，若發(fā)現(xiàn)問題及時維修。