上海融科檢測技術有限公司應用案例

在中國國內，Planar已經被多家的大型精密鈑金加工企業所采用，并帶來了巨大的效益。例如上海松江工廠，該工廠有 13臺數控沖床和 1臺激光切割機，每天加工數百種不同類型的零件。在采用 Planar之前，超過8名檢測人員滿負荷地對這些零件進行首件檢測，并且由于人為的因素，經常出現漏檢和錯檢。運行兩年多時間，累計發現不良品300多件，為后續的加工提供了充分的質量保證，并且避免了大量的損失和浪費。在采用 Planar檢測設備之后，每個班次只安排一名檢測人員，每天能檢測 200多種零件，完成了所有數控沖床和激光切割機的首件、尾件檢測，并且還有時間對零件進行抽檢。運行兩年多時間，累計發現不良品 300多件，為后續的加工提供了充分的質量保證，并且避免了大量的損失和浪費。

鈑金加工檢驗標準

原材料檢驗標準 4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。 4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數。

4.2.2試用后符合產品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。 4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。 4.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產品要求。

鈑金結構件外觀檢驗規范

檢測面積劃分

被檢表面按其面積或大外形尺寸劃分為不同大小類別，當有兩個條件滿足時、以大的一類為準。 表面大小劃分及可接受缺陷總數標準如表2。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個數超過2個時，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。WGt1ML（5）加荷不平穩，有沖擊振動現象，應排除引起不平穩的因素。

裂紋

拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現裂紋(如圖11)，裂紋深度應小于材料厚度的1/10，且寬度小于

0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋(如圖12)，不允許出現。