焦炭分為焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭是高溫干餾的固體產物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（指焦炭氣孔體積占總體積的百分數）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，外銷焦要求在30%左右。

影響焦炭焦粉質量的因素：

1.焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

2．焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

焦粉必須采用特殊的技術措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經過合理配風，使石油焦粉快速點燃和燃燼。焦粉以固定碳燃燒為主，燃燒特性類似于煤，在常溫下難以點燃。因此。石油焦粉直接噴入窯內燃燒時。必須采用特殊的技術措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經過合理配風，使石油焦粉快速點燃和燃燼。焦粉回配在目前煤源緊張的情況下，通過再加工利用，變廢為寶，實現循環經濟，節能減排，利國利民。

焦粉是影響鐵礦石燒結的一個重要因素，主要表現在焦粉的配加量、粒度組成和成分上，焦粉的粒度主要會影響燃燒層厚度從而影響燒結料層的透氣性。研究表明，通過降低細粒度焦粉的百分比可以明顯提高燒結速度、成品率和生產率。同時，很多實踐表明焦粉平均粒度過細會影響燒結過程。太細的焦粉在燃燒時會從上層吹到下層，從而影響燒結礦的質量。粒度很細的焦粉燃燒快，在料層局部造成供氧不足，不能完全燃燒，從而降低焦粉利用率。