隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各個(gè)領(lǐng)域，沖壓件由沖壓模具加工而成，沖壓模具上有個(gè)金屬零件，叫“沖子”沖頭，它是安裝在沖壓模具上，來對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓，使得被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，來獲得所需要的沖壓件產(chǎn)品。五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等材質(zhì)。沖壓件加工中使用的沖頭在形狀上也有一定的要求，沖壓件加工中使用的沖頭應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。因?yàn)閼冶蹠?huì)影響沖頭的強(qiáng)度，狹槽會(huì)影響到凹模的強(qiáng)度。兩個(gè)沖頭的連接處會(huì)有接口，在保證順利沖裁的情況下，要盡量減小產(chǎn)品上沖頭接口位置的大小，有些產(chǎn)品，接口的大小，形狀等要與客戶商量定制；在沖壓過程中要使模具腔內(nèi)的清潔,工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

鋼材中，有百分之六七十是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓加工制成成品。汽車配件、鍋爐部分配件、電器配件、儀器儀表，生活中有的家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量金屬?zèng)_壓加工件。

沖壓加工需要經(jīng)過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。

沖壓廠局部拉應(yīng)力過大，加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。

成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之工件復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

五金沖壓件是憑借基本或沖壓機(jī)床的驅(qū)動(dòng)力，使板材在模具里立即遭受形變力并開展形變，進(jìn)而得到 一定形狀,規(guī)格和特性的商品零件的生產(chǎn)工藝。板材，模具和機(jī)器設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷形變生產(chǎn)加工方式。五金沖壓件在生產(chǎn)過程中，會(huì)發(fā)生裂開等許多常見故障缺點(diǎn)，這種必須沖壓加工生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)方案，用心實(shí)際操作，才可以防止降低五金沖壓件安全隱患產(chǎn)生，提升產(chǎn)品質(zhì)量。沖壓廠防止裂開方式：拉深加工工藝：拉深方位盡可能使凸模與胚料的觸碰總面積大、合理的脫料面形狀和包邊條力使壓料面各位置摩擦阻力勻稱適當(dāng)、減少拉深深度、開加工工藝孔和加工工藝創(chuàng)口等。總體設(shè)計(jì)：沖壓廠在設(shè)計(jì)方案時(shí)，各圓弧半經(jīng)大一些、斜面形狀在拉深方位的具體深度淺一些、各個(gè)地方深度勻稱一些、形狀盡可能簡易且轉(zhuǎn)變盡可能輕緩一些等。日常電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機(jī)等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電。五金沖壓件模具設(shè)計(jì)方案：可采用設(shè)計(jì)方案的拉深筋、選用很大的模具圓弧、使凸模與型腔空隙等對(duì)策。