群林化工有限公司具有完善的品牌結構，優化的產品組合和快捷的客戶服務。公司生產增粘乳液、C9石油樹脂、碳九石油樹脂、淺色石油樹脂、改性石油樹脂、增粘石油樹脂、淺色C9樹脂等，并且根據客戶的要求，開發研制出各種特殊的產品。

水性增粘松香乳液；穩定性和質量在混合、泵送、過濾和涂布的過程中，膠粘劑要經受各種各樣的剪切應力。在高的剪切應力下，如果膠粘劑在水相中不是充分的穩定的話，顆粒將會發生凝聚。這樣會導致涂布過程中操作困難甚至停產。

水性增粘乳液的乳化工藝通過采用高溫加熱相轉變技術，避免了溶劑的使用，使得制得松香乳液中不帶有溶劑。并且在乳化工藝中，采用型的低分子聚合物乳化劑，大大減少了乳化劑的使用量，程度減少了對配方中高聚合物的內聚力破壞作用，提成膠黏劑性能。

五、加工助劑

橡膠加工助劑對于膠料只起物理作用，而不引起化學反應。

3.1 增粘劑

增粘劑是用于增加橡膠自粘性的加工助劑。橡膠自粘性會影響膠料的包輥性，從而影響配合劑的分散、膠料的強度及擠出工序連續性和起氣泡性。適當的粘度還有利于提高膠料的挺性。

我國常用的增粘劑主要有辛基酚醛樹脂（203樹脂）、叔丁基酚醛樹脂（204樹脂）和對（Koresin樹脂）等。改性叔丁基酚醛樹脂（HY-2006樹脂）是基于204樹脂的一種改性產品，具有更好的粘合性能和耐濕熱老化性能，可替代Koresin樹脂。飽和橡膠增粘樹脂HY-209 是專為EPDM開發的增粘劑。

3.2 增塑劑

增塑劑是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韌性或拉伸性能的加工助劑。按其作用機理可分為物理增塑劑和化學增塑劑兩大類。習慣上把物理增塑劑稱作軟化劑，化學增塑劑稱作塑解劑。合成橡膠主要用的是物理增塑劑。子午線輪胎大量生產后，增塑劑A在國內得到了廣泛應用。它可均勻地溶于橡膠，使填料快速混入，縮短膠料混煉時間，增塑作用明顯。

石油系操作油是另外一種在橡膠加工中普遍使用的物理增塑劑。高芳烴油因為其中的多環芳烴存在致命風險而被歐盟禁止使用。

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（1）。

普通粉末是橡膠工業常用的硫化劑。隨著子午線輪胎和彩色橡膠制品的發展，不噴霜、不影響粘合性能和產品外觀的不溶性（IS）應用廣泛。IS大部分用于NR輪胎膠料中，具有提高膠料-骨架材料粘合性能、避免噴霜、延長膠料存放時間的作用，IS在順丁橡膠（BR）輪胎膠料中也有少量應用。

（2 ） 過氧化物。

除I I R 和鹵化丁基橡膠（XIIR）之外，其余橡膠尤其是MVQ、（EPDM）、（NBR）、氫化橡膠（HNBR）、CM、CR和熱塑性彈性體等幾乎都可以用過氧化物硫化。過氧化物硫化膠料的交聯鍵是C—C鍵，其鍵能比硫化膠料的單硫鍵、雙硫鍵和多硫鍵鍵能大，因此過氧化物硫化膠料的耐熱氧老化性能優異、壓縮持續變形小、不易噴霜、無硫化返原現象，但其拉伸性能、應變性能和耐疲勞性能較差。

（3）樹脂。

為提高膠料的耐熱性能和耐老化性能，許多膠種（IIR，NR，SBR和NBR等）已廣泛使用樹脂（如酚醛樹脂等）作為交聯劑。樹脂硫化的IIR膠料耐熱性能好，壓縮持續變形小，已成為制造硫化中主要的膠料。樹脂作為IIR的硫化劑，硫化速度慢，且硫化溫度高。酚醛樹脂硫化體系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制備。

（4）金屬氧化物。

CR，CM和XIIR等含鹵素或含羧基的橡膠需采用金屬氧化物作為硫化劑。常見的金屬氧化物為氧化鋅和氧化鎂，以活性氧化鋅和輕質氧化鎂為。

（5）給予體。

給予體是在橡膠硫化過程中能分解出的硫化劑。其膠料的特點是耐熱性能比膠料好，同時耐壓縮變形性能優異，且防止焦燒性能好，不易噴霜。但因大多給予體有毒性而被列入限制使用的行列，

（6）胺類化合物。

FKM和ACM常使用胺類化合物作為硫化劑。

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