上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司應(yīng)用案例

在中國國內(nèi)，Planar已經(jīng)被多家的大型精密鈑金加工企業(yè)所采用，并帶來了巨大的效益。例如上海松江工廠，該工廠有 13臺(tái)數(shù)控沖床和 1臺(tái)激光切割機(jī)，每天加工數(shù)百種不同類型的零件。在采用 Planar之前，超過8名檢測(cè)人員滿負(fù)荷地對(duì)這些零件進(jìn)行首件檢測(cè)，并且由于人為的因素，經(jīng)常出現(xiàn)漏檢和錯(cuò)檢。在采用 Planar檢測(cè)設(shè)備之后，每個(gè)班次只安排一名檢測(cè)人員，每天能檢測(cè) 200多種零件，完成了所有數(shù)控沖床和激光切割機(jī)的首件、尾件檢測(cè)，并且還有時(shí)間對(duì)零件進(jìn)行抽檢。對(duì)于已經(jīng)作好的樣板，應(yīng)很好的進(jìn)行保管，不使有其彎曲或其他變形。運(yùn)行兩年多時(shí)間，累計(jì)發(fā)現(xiàn)不良品 300多件，為后續(xù)的加工提供了充分的質(zhì)量保證，并且避免了大量的損失和浪費(fèi)。

鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。 4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。 4.2塑粉

4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。

4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。 4.3通用五金件、緊固件

4.3.1外觀：表面無繡跡、刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。 4.3.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

鈑金結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)規(guī)范

檢測(cè)面積劃分

被檢表面按其面積或大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個(gè)條件滿足時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)。 表面大小劃分及可接受缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如表2。（注：一般情況下，被檢表面上的缺陷個(gè)數(shù)超過2個(gè)時(shí)，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計(jì)。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。

裂紋

拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋(如圖11)，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10，且寬度小于

0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂紋(如圖12)，不允許出現(xiàn)。