隨著螺桿泵井在大慶油田用量的不斷增多，為了在熱洗清蠟時可以不停機并獲得更大的排量，螺桿泵洗井器技術得到了迅速推廣，僅大慶就已經有３００多口井采用了該項技術。例如，嚙合式異向旋轉雙螺桿擠出機，因其有良好的混合塑化功能，其d的特點是pvc粉料直接成型加工。 　　然而，由于該項技術是近兩年才研發出來的，其技術指標和參數尚未有統一規范，不利于該技術的工業性應用。該項標準將于２００７年年底前完成，屆時螺桿泵洗井器技術將有標準可依。

塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。

a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其j效果。雙螺桿擠出機的優點1、直觀知道易損件的磨損狀況2、下降出產本錢3、行進勞動效率4、高扭矩、高轉速5、運用計劃廣6、高產量、高質量、率。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。

高分子合金的主要應用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機里面很好地混合，就很難制成符合標準的產品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發了很多的機器。現在做高分子的機器主要是1970年開發的雙螺桿擠塑機。

從機器的生產量來看，1998年只能生產200公斤，現在已經達到10倍的生產量，其理由主要是因為擠塑機螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉速原來是100轉、200轉，現在已經達到800轉。