塑解劑又稱化學(xué)增塑劑、助塑劑。通過(guò)化學(xué)作用增強(qiáng)生膠塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間的物質(zhì)。塑解劑SJ-103，復(fù)合型塑解劑應(yīng)運(yùn)而生，其組成一般包括化學(xué)塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機(jī)或無(wú)機(jī)分散劑，塑解劑和軟化劑的優(yōu)點(diǎn)集于一體，既能有效降低膠料門(mén)尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤(rùn)滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效。其塑化機(jī)理有二，一是塑解劑產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時(shí)生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚。目前應(yīng)用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無(wú)毒，無(wú)污染性，對(duì)物性無(wú)不良影響。用量隨對(duì)橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑用途：

天然膠和不飽和合成膠在開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150—160℃時(shí)效果hao。

性質(zhì)：呈藍(lán)se片狀，與傳統(tǒng)粉末狀塑解劑相比在加工性能和工作環(huán)境上有很大改善，并能自由流動(dòng)，適于自動(dòng)稱量。本品在正常條件下使用沒(méi)有危害性，在低溫、干燥的條件下儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。

添加方法：①可在塑煉時(shí)單獨(dú)加入；②也可以與促進(jìn)劑M、DM同時(shí)加入；③直接混煉制備一段炭黑母煉膠時(shí)，在混煉初期加入。添加量為膠料重量的0.1-0.5%。

塑解劑SJ-103，復(fù)合型塑解劑應(yīng)運(yùn)而生，其組成一般包括化學(xué)塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機(jī)或無(wú)機(jī)分散劑，塑解劑和軟化劑的優(yōu)點(diǎn)集于一體，既能有效降低膠料門(mén)尼粘度，又具有鋅皂類物理塑解劑“潤(rùn)滑”分子鏈、改善膠料工藝性能和物理性能的功效?？捎糜谔烊幌鹉z（NR）、丁ding橡膠（NBR）和丁基橡膠（IIR）等合成橡膠的塑煉。是一種無(wú)du的有機(jī)絡(luò)合物類環(huán)保型塑解劑。

塑解劑sj-103系一種硫酚類的橡膠解塑劑，適用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚+活性劑+分散劑的混合物，如武漢徑河化工廠生產(chǎn)的sJ一103。本品適宜在較高和較低的溫度塑煉，開(kāi)煉機(jī)、mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80℃，高溫塑煉的溫度為130-160℃，塑煉后對(duì)橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無(wú)不良影響。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過(guò)程中，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門(mén)尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀： 灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 % ≤2.5

3， 分解溫度 ℃ ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過(guò)程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門(mén)尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法?；瘜W(xué)塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開(kāi)煉機(jī)，mi煉機(jī)上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對(duì)橡膠的物理機(jī)械性能及老化后的性能均無(wú)不良影響。前者塑煉時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。