|
公司基本資料信息
注意:發(fā)布人未在本站注冊,建議優(yōu)先選擇VIP會員 |
PPR管材生產(chǎn)線的功能介紹
1、擠出模頭的部分:經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
3、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來,變頻調(diào)速。
各段工作特點(diǎn)如下:
1.喂料段:又稱為固體輸送段,此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進(jìn)入加料口后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的推擠作用下,在螺紋槽和機(jī)筒內(nèi)壁之間作相對運(yùn)動,并形成一定大小的膠團(tuán)。
2.壓縮段:又稱為塑化段,此段從膠料開始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團(tuán),將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化,并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
3.壓出段:又稱為計量段,把壓縮段輸送來的膠料進(jìn)一步加壓攪拌,此時螺紋槽中已形成完全流動狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉(zhuǎn)動促使膠料流動,并以一定的容量和壓力從機(jī)頭流道均勻擠出
擠出機(jī)料斗
料斗一般做成對稱形式。在料斗的側(cè)面開有視窗,以觀察料位及上料情況,料斗的底部有開合門,以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子,防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時,輕便、耐腐蝕和易加工材料,一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機(jī)的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機(jī)1~1.5h的擠出量。