為什么要在橡膠制品上涂一層橡膠防護蠟呢？

1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基連鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

3、水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或長期浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素：填充劑

加入填充劑后, 有的填充劑會促進防護蠟遷移 ,如槽法炭黑 、白炭黑 、燈煙炭黑等 ;有的填充劑會抑制 、減慢防護蠟的遷移 。若加入碳酸鈣填料 ,會使噴出速度降至完全無填料的膠料之下 。填料的活性愈高 ,蠟噴出愈多。

軟化劑

有的軟化劑 (如芳香油 ) 會延緩石蠟的遷移噴出 ,而有的軟化劑 (如正構烷烴 ) 會加快石蠟的遷移噴出 。遷移噴出與溫度有關 :升高溫度(如 40 ℃) ,由于防護蠟較多地溶解于正構烷烴油 ,因此噴霜量減小 ;降低溫度 ,正構烷烴油會增強防護蠟的遷移性 。

影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素：防護蠟添加量

少量防護蠟添加到橡膠中 ,經過混煉二者完全互容 ,防護蠟無噴霜現(xiàn)象 。若繼續(xù)增大防護蠟用量 ,由于防護蠟在橡膠中的溶解度較低 ,添加 1 份防護蠟即達到過飽和狀態(tài) ,此時防護蠟會從橡膠中遷移噴霜 ,隨著防護蠟的添加量繼續(xù)增大 ,過飽和度繼續(xù)增大 ,此時防護蠟的遷移速度加大 。一般地說 ,防護蠟添加量越大,遷移速度越快 ,蠟膜形成速度也越快且蠟膜越厚 。然而 ,添加量達到飽和狀態(tài)以后 ,由于防護蠟與橡膠互容性差 ,防護蠟會在橡膠制品內產生局部應力 ,降低橡膠的動態(tài)屈撓性能 。

費托蠟是采用費托合成技術，以合成氣（CO和H2）為原料，在一定條件下，在費托反應器中反應，經加氫精制得到的一種產品。國外對費托蠟的研究很多。依托具有自主知識產權的煤基費托合成技術，國內企業(yè)在煤基合成油產品的開發(fā)、生產和深加工方面開展了大量工作，其中費托蠟因其優(yōu)異的性能越來越受到關注。但隨著大量費托蠟同時投放市場，產品價格不斷下調。為了提高經濟效益，各大煤制油企業(yè)紛紛將目光轉向特種蠟市場。