托輥的使用：

1、密封：潤滑油脂不泄漏，可以有效防水、防塵;

2、高抗磨：選用精密托輥鋼管，抗磨性能強，是傳統(tǒng)鋼制托輥的3~5倍;

3、經(jīng)濟效益高，能降低維修工時等運行成本，提高經(jīng)濟效益;

4、托軸軸承，使用壽命明顯很長，質(zhì)地輕巧，操作方便;

5、耐腐蝕：能耐鹽、堿、酸，適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境;;

6、耐靜電和阻燃：有良好的耐靜電和阻燃穩(wěn)定性能;

7、不粘結(jié)：表面光滑不粘物料，中空裝置能使帶沾物自行脫落;

8、耐高溫和低溫：能在零下40℃到120℃的溫度范圍內(nèi)工作;

9、優(yōu)異的機械性能：強度高，韌性好，抗摔性強。

托輥制造方法

一個滾子，包括滾子體，在滾子體內(nèi)安裝一個滾子軸，滾子軸與滾子體連接一個軸承和一個滾子塊，軸承的數(shù)目為2，兩個軸承位于滾子體內(nèi)，兩個軸承位于滾子體的右、左兩端，滾子體安裝在滾子體的一側(cè)，滾子體的外側(cè)有一個端蓋，滾子體的外側(cè)有一個拉環(huán)，端蓋的外封件，端蓋的外側(cè)也被密封，滾子體被包裹在塞的外環(huán)內(nèi)。

所述拉環(huán)嵌入所述端蓋中，所述拉環(huán)的外側(cè)設(shè)有多個突柄，所述突柄與所述拉環(huán)、端蓋整體為一次注塑成型的整體結(jié)構(gòu)。在所述端蓋的外側(cè)，沿所述拉環(huán)的輪廓進行不完全切合，即在端蓋的外側(cè)切削形成豁口，所述豁口實現(xiàn)端蓋與拉環(huán)的區(qū)分，在所述豁口處，所述端蓋的厚度小于其他位置包括拉環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)的端蓋厚度。

對于托輥機械配件的安裝，重要的注意事項是以下三點：

1.已安裝的托輥配件的尺寸必須與相關(guān)設(shè)備相匹配，例如傳送帶，傳送帶等。并且一般托輥配件的安裝空間非常有限，因此在安裝托輥配件時，必須選擇正確規(guī)格的產(chǎn)品，不能隨意安裝和使用。

2.托輥配件的安裝不能隨意進行。通常，如果托輥配件沒有問題或故障，則無需拆卸或安裝。托輥配件的安裝和拆卸次數(shù)越多，則組件越不嚴格。性，從而影響托輥的操作。

3.托輥配件的安裝時間必須由所需的值和軸承公差確定。托輥軸承的變化可以根據(jù)尺寸和精度等因素進行計算。同時，軸承的公差不能太大。

托輥是混合機設(shè)備中的重要部件，托輥安裝是否得當，不僅直接影響到整個生產(chǎn)線的檢修節(jié)點，而且影響到混合機筒體及滾圈各部位的受力情況，并反映在托輥軸承的使用壽命上。因此正確地安裝混合機托輥，合理地調(diào)整托輥對混合機的正常運行至關(guān)重要。托輥的更換流程為：在需更換托輥端預先配置鋼結(jié)構(gòu)支座——停機——在支座上配置兩個液壓千斤頂及筒體托架——頂起筒體——測量需更換托輥與輥帶間距并記錄——拆除托輥地腳螺栓、頂絲——吊機吊出托輥——吊機吊入新托輥——按所記錄數(shù)據(jù)調(diào)整托輥與輥帶間距——調(diào)整好后緊固地腳螺栓——卸除筒體托架——試運轉(zhuǎn)