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齒輪軸生產廠家提示：齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素，合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件，如用于飛機的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此必須選擇力學性能高的合金鋼，如要求齒輪尺寸盡可能小，應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動，一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量極高，則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小，但要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲，以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作，因此常選用工程塑料作為齒輪材料。

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選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯，可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯，可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時，可選用圓鋼做毛坯。

強度高，軸類鍛件在進行加工時，其對精度有著很高的要求，不能存在任何的瑕疵，用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件，其強度與重量有著一個比較高的比率，其強度非常高，可以很好保證軸類零件在長期應用中可以抵抗長期的摩擦。

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不銹鋼鍛件預制件的燒結。

粉末鍛造主要分為預制件燒結和非燒結熱鍛。對于預合金粉末預制件，鍛件可直接加熱至不銹鋼鍛件的鍛造溫度，并可獲得與燒結鍛件性能相同的鍛件。對于由混合元素粉末原料和部分無碳預合金粉末制成的混合碳預制件，通常采用燒結鍛造。燒結的目的是合金化或使成分更加均勻，增加預制件的密度和塑性。另一方面，燒結也可以使其在幾百ppm以內。燒結過程的主要控制參數是燒結溫度、燒結時間和燒結氣氛。

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鍛件生產中有許多類型的鍛造設備。根據不同的驅動原理和工藝特點，主要有以下幾類：鍛錘式鍛造設備、熱模鍛機、離心式鍛壓機、平板鍛壓機、液壓機和旋轉成形鍛造設備等。

鍛錘是利用錘頭、錘桿和活塞組成的落下部分在工作行程中積累的動能，高速撞擊放置在錘砧上的鍛件毛坯的鍛錘，并將下落部分釋放的動能轉化為一種恒能裝置，它是一種具有較大壓力的恒能裝置，完成鍛件的塑性變形。其輸出能量主要來自缸內氣體膨脹功和錘頭勢能。此類設備包括空氣錘、蒸汽空氣錘、蒸汽空氣反錘、高速錘、液壓模鍛錘等。