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公司基本資料信息
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以下幾點是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用:
1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問題,正常使用瀝青殘存平均高度不超過1cm。
2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結合,使瀝青低位高溫取油一體化,操作更加方便,并可將罐底瀝青取凈。
3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術相結合,不僅能大量快速成、大量生產成品瀝青,也可滿足小批量生產高溫瀝青的要求。
4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲罐少量取出瀝青難的問題,而且可以直接生產高溫瀝青,局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。
生產高溫瀝青時間不超過2小時(瀝青溫度從常溫升到160℃以上)。
連續工作升溫時間:≤40分鐘。
耗煤量:≤20kg標準煤/噸瀝青。
耗電量:≤1kwh/噸瀝青
5、“立式驟變瀝青加熱裝置”可連續生產高溫瀝青,班產量可超過150噸以上。導熱油強制循環方式,低壓高溫,安全衛生。
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油罐 罐底的嚴密性,應以充水實驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現罐底與根底觸摸間有水滲出,或根底下排水管有水滲出,應查出罐底滲漏處的缺點,并進行焊補。罐壁的強度及嚴密性,應以充水到規劃液位并堅持48h后,罐壁無滲漏、無反常變形為合格。發現滲漏時應放水,使液面比滲漏處低300mm擺布,然后對缺點進行處置,焊補。固定頂的強度及嚴密性實驗,罐內水位應在規劃液位下1m時,將一切開口關閉,然后持續緩慢充水升壓,當罐內空間壓力升至實驗壓力時,暫停充水。在罐頂焊縫外表涂肥皂水,如未發現滲漏,且無反常變形為合格。實驗后應將開口翻開,康復常壓。當氣候變化劇烈時不宜作固定頂強度及嚴密性實驗。
在生產加工油罐的時候,會對其進行焊接操作,因而焊接操作的質量如何也會在一定程度上影響到該儲罐的使用效果。因此為了保障并提高該儲罐的焊接質量,以下這幾點一定要做到。 一、要選擇合理的排榜方法,正確的排榜能夠減少油罐因焊接而收縮變形。建議在確保符合制造標準的情況下選擇版幅較大的材料。 二、選擇好的焊接設備,好的焊接設備能夠提高焊接質量,減少油罐出現變形的概率。選擇焊接設備要綜合考慮各方面的因素,只有綜合性能優良的設備才值得選擇。 三、選擇可焊性好的材料,選擇焊接材料要選擇可焊性能好的,而且還要經過反復試驗選擇出好的材料。 四、要選擇有技術的焊工,實力強的有經驗的焊工才能夠保證油罐焊接的質量。焊工在焊接過程中要專心致志,排除外界的影響。