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加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）

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真空熱處理廠講述熱處理工藝的加工過程

加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多

常規熱處理公司金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。

高速鋼等熱處理與冷處理及氣體氮化、液體氮化、QPQ生產線、TD處理、高頻淬火、不銹鋼光亮淬火、滲碳和發黑處理。

一、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常，水源是否通暢。

二、操作人員應穿戴好勞保防護用品。

三、開啟控制電源轉換開關，根據設備技術要求分級段升、降溫，延長設備壽命和設備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速，能掌握對不同材料所需的溫度標準，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫和網帶調速，開啟排風，使工件經回火后達到質量要求。

六、在工作中應堅守崗位。

七、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養方法。

八、停機時，要檢查各控制開關均處于關閉狀態后，關閉轉換開關。

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真空熱處理技術的崛起和迅猛發展，一方面源于工業技術發展的需要，另一方面是由于真空熱處理具有其它熱處理的一系列突出優點造成的，這些優點是：6.耗電少，能量消耗為常規熱處理的50%，生產成本低；

7.操作安全，自動化程度高，工作環境好，無污染無公害；

8.處理工件無氫脆危險，防止鈦和難熔金屬表面脆化；

9.與可控氣氛爐相比，不需可燃氣體的氣源，節省能源，由于真空加熱室采用比熱容小、隔熱效果好的材料作隔熱屏，因而蓄熱損失小，爐子熱，可實現快速升溫和快速降溫。常規熱處理公司