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國外引進型

引進國外的這些工廠中，投資少則為約1000余萬元，多則為(累計)約8000萬元，一般在4000至5000萬元之間。

布局原則

消失模生產線一般分為二個區域：白區和黑區。白區工作環境相對較好，一般為單獨的車間。黑區也為獨立車間。消失模鑄造生產線布局的問題主要把握以下原則：設備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設備和各輔助設備盡量縮短連接距離。另可結合物流通道及安全問題考慮設備的布局[3] 。

消失模鑄造生產工藝為多套設備形成的大流水生產線。合理的產線布局可以將設備和設備之間連接所產生的部分費用免去，減少項目上不必要的浪費，減少車間物流通道距離，提高生產工作效率，降低生產成本，有效利用資源，甚為合理的產線布局有利于生產工藝的充分發揮。(白區中涂料烘干以后進入造型工部下模樣的距離、黑區中頻爐出鐵水后到澆注線上的距離等等)

4，負壓

消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環境。 負壓度的大小對銅鑄件質量有很大影響，過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使銅鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，合適的負壓度一般0.025－0.04MPa。,

技術特征編輯由于無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象，所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂'磁型鑄造'。1971年，日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法)，受此啟發，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。因此，近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。鑄件精度高消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。設計靈活為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。無傳統鑄造中的砂芯因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。清潔生產型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。降低投資和生產成本減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。缺點和局限性消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。

在每年68,000t消失模鑄件總產量中，鋁合金鑄件產量不到2%(美國的鋁合金鑄件產量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發展趨勢有較大差距。某些規模較大的生產線，由于前期工藝論證不夠，技術難關還沒有攻破而遲遲不能投產，使巨額投資得不到即時回報；一些規模小的生產線，由于市場波動，產品對象不穩定，經濟效益時好時壞。從總體(總產量、經濟、效益)上看，我國消失模鑄造技術還處于初級發展階段(相當與AFS分析的“技術革命期”)，與美國的水平有10~15年的差距，要達到世界先進水平，還要艱苦努力。