水下切粒設(shè)備具有良好的性能優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用范圍也十分廣泛，受到了許多用戶的認(rèn)可與喜愛(ài)。接下來(lái)小編就給大家介紹一下水下切粒設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)，以便有需要的用戶更好的了解這一設(shè)備。

除了聚合物外，用于水下切粒設(shè)備加工的原料和用于色母粒雙螺桿造粒機(jī)加工的原料一般都加入各種塑料助劑(如穩(wěn)定劑，增塑劑，著色劑，潤(rùn)滑劑)。助劑，增強(qiáng)劑和填料等)改善了成型過(guò)程和制品的性能或降低了制品的成本。將添加劑與聚合物混合并均勻分散成粉末，也稱為干混合物。有時(shí)通過(guò)彩色母模雙螺桿制粒機(jī)將化合物加工成粒料。這種粉未和粒料統(tǒng)稱為間歇或模塑化合物。

水下切粒設(shè)備是塑膠加工機(jī)械中的一種重要設(shè)備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、包裝、紙漿、陶瓷、電、、建材等領(lǐng)域。擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。

但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來(lái)了一系列需要克服的難點(diǎn):如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過(guò)度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制因難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，媒桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問(wèn)題都需要解決.

水下造粒中經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題被稱為“模頭凍孔”。當(dāng)造粒模板中的一個(gè)或多個(gè)模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“凍住”時(shí)，聚合物的流動(dòng)受阻，產(chǎn)生不均勻的熔體流。當(dāng)模頭凍孔發(fā)生時(shí)，沒(méi)有被堵塞的模孔會(huì)有更高的熔體流量。如果切刀的轉(zhuǎn)速保持不變，一個(gè)通常可觀察到的變化就是粒子的球形被拉長(zhǎng)了。

這類問(wèn)題更容易出現(xiàn)在低黏度聚合物和具有高熔融溫度的聚合物上。非常重要的一點(diǎn)是要認(rèn)識(shí)到聚合物與工藝水之間的巨大溫差，因?yàn)槟ｎ^凍孔問(wèn)題可能是多種因素導(dǎo)致的，包括低熔體壓力、不穩(wěn)定的熔體流、不充分的加熱以及不恰當(dāng)?shù)母魺帷?/p>

水下切粒機(jī)通常使用帶有10到20個(gè)孔甚至數(shù)百個(gè)孔的圓形模頭。系統(tǒng)可以設(shè)計(jì)用于從幾百到近 20,000 磅/小時(shí)的任何地方進(jìn)行復(fù)合。（甚至更大的切粒機(jī)用于擠壓生產(chǎn)。）

水下造粒的關(guān)鍵是通過(guò)模孔輸送足夠的熱塑料，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時(shí)熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導(dǎo)體，因此除非通過(guò)模具孔的聚合物流量足夠，否則水會(huì)冷卻孔，聚合物會(huì)在其中固化。然而，處理器無(wú)法立即知道發(fā)生了這種阻塞。