建筑隔墻加氣磚是一種輕質墻體材料，其工作原理如下：原材料：加氣磚的原材料主要包括粉煤灰、石灰、水泥和石膏等，這些原材料經過處理后投入配料機進行配料。攪拌：將配料后的原材料放入攪拌機進行充分攪拌，制成混凝土料。壓制：將混凝土料放入模具中進行壓制，形成一定形狀和強度的加氣磚坯體。養護：將加氣磚坯體放入養護窯中進行靜置養護，經過一定時間后，加氣磚坯體逐漸凝固硬化。切割：將養護后的加氣磚坯體進行切割，形成一定長度的加氣磚。組裝：將加氣磚按照設計要求進行組裝，形成建筑隔墻。總之，建筑隔墻加氣磚的工作原理是先配料、攪拌、壓制、養護、切割，再將加氣磚按照設計要求進行組裝，形成建筑隔墻。這種材料具有重量輕、保溫隔熱、防火隔音等優點，廣泛應用于建筑領域。

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偶發性相對嚴重粘框，是指加氣塊在脫模時偶爾出現坯體粘框（前、后脫模一般都正常），但模框上粘附的坯料較多，而在加氣塊坯體局部形成一些較大的凹坑，或者有較大范圍的缺角少邊，切割后加氣塊坯體還是存在較大的缺失。出現這種情況的話，一般是因為模框中的脫模油（劑）沒有刷（噴）好或局部沒刷（噴）上脫模油（劑）。如果模框大范圍不刷（噴）脫模油（劑），會導致廢模。

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在加氣混凝土砌塊生產中，有時會碰到一種情況，就是加氣塊坯體在翻轉后，會有一側的坯體垮掉一部分，如果垮嚴重了，就會造成整個坯體報廢，不嚴重的會廢掉一部分。下圖中，在坯體側面下部有一小部分垮了。

坯體為什么會垮呢？可能存在三種原因。

原因是使用的石灰質量太差，或者澆注配方不合理。當使用的石灰質量太差或者澆注配方不合理時，加氣混凝土砌塊坯體有的地方結合度不好，硬度偏低，有點“渣”，一旦受力不均衡就會出現掉、垮現象。

第二個原因是翻轉吊機操作人員操作不當。翻轉吊機操作人員在翻轉操作時，操作不準，在把坯體定位在切割小車上時，有向外邊的不當擺動，模框對坯體有一個向外的推力，導致坯體的外側下部被擠垮，甚至廢掉。

第三個原因是坯體硬度沒達要求就開始翻轉操作，進入切割工序。坯體切割是有條件的，如果坯體還沒有達到一定硬度就開始翻轉操作，極易損壞坯體。如果被切割的坯體較稀，有可能翻轉操作剛好到位，加氣塊坯體外側下部就已經垮掉了，因此在進行切割時，操作翻轉吊機的人員一定要對每一模坯體都要進行檢查。

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在粉煤灰加氣磚生產中，常常會出現這樣的一種情況，就是澆注出來的加氣混凝土，在模框中結束發氣、靜置一段時間之后，在坯體表面特別是四周出現一些裂紋，這種裂紋的方向總是順著模框的長度方向走的，這就是加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂現象。下圖所示是快要切割的一模加氣塊坯體表面龜裂狀況：

澆注到模框中的加氣混凝土坯體表面出現龜裂，雖然不是很常見，但有的生產廠一年下來出現的也還不少，一般在出現坯體表面龜裂后，往往會持續一段時日，這是因為我們不能一天就能消除產生龜裂的所有影響因素。加氣混凝土砌塊坯體表面出現龜裂現象的原因，歸結起來有以下幾點：一是原材料獨有特性（如石灰嚴重過燒、石灰或水泥含氧化鎂過高等）致使澆注后的坯體極易龜裂；二是澆注時原材料石灰或者水泥加入過量；三是澆注的混合料漿太稠或溫度過高；四是澆注時混合料長得太高，高過模框太多在兩邊沿產生龜裂。加氣混凝土砌塊坯體表面龜裂一般深度不超過10cm，除少部分的坯體切割出來表面帶一點裂紋外，大部分的坯體切割出來都是好的。在生產中，如果我們不能馬上更換原材料石灰和水泥，應重點做好澆注工藝調整工作，防止龜裂進一步擴大。

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