節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱焊接法保證桿件軸線角度的準(zhǔn)確性,并減小焊接應(yīng)力,圖3所示為球-管節(jié)點(diǎn)焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時(shí)盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時(shí)，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開(kāi)始,由四名焊工同時(shí)向四カ輻射進(jìn)行,以保證整體尺寸精度。根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時(shí)，鋼管應(yīng)開(kāi)坡口、留間隙、加內(nèi)套,以實(shí)現(xiàn)焊縫與鋼管的等強(qiáng)連接。否則應(yīng)按角焊縫計(jì)算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力與收縮變形,應(yīng)盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

一、關(guān)于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應(yīng)用中，2 毫米厚的薄板應(yīng)用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領(lǐng)域都能得以廣泛的應(yīng)用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設(shè)備來(lái)完成其規(guī)模型焊接施工任務(wù)，然而電弧焊接設(shè)備需要自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的輔助和掌控，自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠通過(guò)預(yù)先的參數(shù)設(shè)定和程序編制實(shí)現(xiàn)對(duì) 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長(zhǎng)度以及焊接電流強(qiáng)度，另外通過(guò)自動(dòng)化計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)還能夠?qū)Ρ“搴附又谐霈F(xiàn)表面缺陷和變形問(wèn)題進(jìn)行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時(shí)隨時(shí)修正薄板焊接所需參數(shù)，這樣才能實(shí)時(shí)加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制。

為了確保網(wǎng)架的安全性和實(shí)用性我們?cè)谶M(jìn)行網(wǎng)架加工時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：1、網(wǎng)架加工鋼材應(yīng)按描繪和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的變形差錯(cuò)值用壓力機(jī)，平板機(jī)或人工糾正，以確保平直。2、網(wǎng)架加工鋼材在下料前，應(yīng)進(jìn)行看書拱的核算。桿件的下料長(zhǎng)度核算以及節(jié)點(diǎn)的放樣等，制成樣板樣桿。3、網(wǎng)架加工鋼管桿件應(yīng)用機(jī)床下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)加縮短余量，縮短量包含桿件的焊接縮短變形量和球節(jié)點(diǎn)的焊接縮短量，應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)斷定。通常加襯管時(shí)，每條焊縫放1.5—3.5mm;不加襯管時(shí)每條焊縫放1.0—2.0mm。當(dāng)鋼管壁厚超越4mm時(shí)，一起用機(jī)床加工成坡口。當(dāng)用角鋼桿件時(shí)，相同應(yīng)預(yù)留焊接縮短量，下料時(shí)可用剪床或割刀。

焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫只能現(xiàn)場(chǎng)手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護(hù)，增加后期使用成本，影響結(jié)構(gòu)安全。螺栓球網(wǎng)架材料在工廠內(nèi)機(jī)械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強(qiáng)了抗腐蝕性，也能使用復(fù)合或純不銹鋼網(wǎng)架材料。螺栓球結(jié)構(gòu)采用實(shí)心球（材質(zhì)45#高強(qiáng)度鋼）及高強(qiáng)螺栓（材質(zhì)40Cr）緊密拼接，其構(gòu)件在生產(chǎn)車間內(nèi)，由自動(dòng)焊和數(shù)控機(jī)床完成，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，加工精度及質(zhì)量易于保證。螺栓球上螺孔之間角度，桿件內(nèi)置10.9S高強(qiáng)螺栓，抗拉抗壓，傳力穩(wěn)定平衡，質(zhì)量加工精良，工地安裝便捷，此節(jié)點(diǎn)被廣泛使用。