4分鐘前 句容注塑機控制柜價格來電洽談「鼎言」[鼎言fbf0455]內容：高節電率2.1.1、采用先進的數字微電腦控制（DSP），使普通注塑機定量泵和注塑機一體化柜一起組成高xiao的節能型變量泵；注塑機一體化柜康沃FSCG01系列2.1.2、注塑機液壓系統與整機運行所需功率匹配，無高壓節流溢流能量損失，節電率高達25%~65%。高可靠性2.2.1、過載能力強：150%額定電流3分鐘，200%額定電流5秒鐘；2.2.2、保留注塑機原有的控制方式及油路不變，保證在注塑過程中，在射膠鎖模等高壓重負載沖擊下，不跳脫，不影響生產過程，保證產品品質；2.2.3、市電/節能運行雙回路安全設計，具有自動復位、掉電復位功能，保證生產連續性、生產效率。

塑料注射成型機已有60多年的成長史，伴隨著汽車、生活電器、建筑等行業對塑膠制品工藝的更高要求，注塑行業需要zui創新的技術和前瞻，也需要可靠的品質和經驗，它正朝著節能、高xiao、穩定的方向發展。如何有效地節能降耗也就成為迫切需要解決的問題。

　 注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，而油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱高壓節流。高壓節流效率一般為40%~65%，能量損失多達45%~75%。針對高壓節流耗能，油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等現象，原有注塑機閥控電液系統有較大能量損失的不足，德國、日本等國發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型注塑機電液控制系統。為進一步降低能耗，減少噪音，zui新一代注塑機是用轉速可調的電動機驅動液壓泵為動力源，在保壓、冷卻及空轉工況保持很低轉速，以達到節能、降噪的目的。

注塑機原有技術浪費了哪些能量

1、高壓節流損耗高

注塑機的工藝一般分為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統油泵馬達按照zui高壓力和zui大流量需求確定功率。以恒定的轉速提供恒定的流量，實際工作中大多時間設備對流量的需求小于額定流量，對壓力的需求小于zui大壓力。傳統機構讓多余的液壓油不經過液壓缸，而是通過溢流閥回流。此過程成為高壓節流，使得一部分液壓油進行空循環。據統計由高壓節流造成的能量損失高達45%-75%。

2、油泵馬達效率低

傳統油泵為普通三相異步電動機，其效率、功率因數都比現在的永磁同步伺服電機低很多，尤其是在滿載時，二者的差異更為明顯。一般統計表明，在注塑機的平均工況下，新的電機（含驅動器）總效率比異步電機高10%左右。