激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。3，但是幅面這個其實不是問題，一般公司都會配有很多種幅面供客戶選擇，可以定做。

激光切割利用激光束作為熱源的熱切割，工作原理與激光焊相似。激光切割的溫度超過11000℃，足以使任何材料氣化，因此在激光切割時，除熔化外，氣化也起著重要的作用。有些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割過程則純屬氣化過程。金屬的激光切割多采用大功率二氧化碳連續(xù)激光器。雖然衡量一臺激光切割機好壞的一個重要標準就是設備的切割精度，但是機器的切割精度也不完全取決于設備本身，其影響因素是多方面的，主要有以下幾大因素：1、束通過聚焦后的的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0。

切割時，噴射惰性氣體流，吹除切口熔化金屬，可使切口光潔平直；激光切割的核心部位：激光器和激光頭，是進口的還是國產(chǎn)的，進口激光器一般的用的IPG的較多，國產(chǎn)的一般是銳科的較多，同時，激光切割的其它配件也要注意，如電機是不是進口伺服電機，導軌，床身等等，因為它們在一定程度上影響著機器的切割精度。噴射氧氣流可提高切割速度。激光切割的切口細窄、尺寸jing確、表面光潔，質(zhì)量優(yōu)于任何其他熱切割方法。幾乎所有的金屬材料都可以用激光切割，可切割的厚度從幾微米的箔片至50毫米的板材。

一般情況下，當激光切割機工作時出現(xiàn)激光輸出比較弱或者甚至沒有激光輸出的問題，通常是以下幾個原因造成的，大家可以根據(jù)情況依次排查。

1、聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

2、激光切割機聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。

3、光路是否偏移：仔細調(diào)整光路。

4、反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

5、冷卻水是否循環(huán)流通：疏通冷卻水路。