鋼中硫對鋼材性能的影響

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產生裂紋。這種現象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達600%，所以硫在高等級優良鋼中含量不得超過0.025%；優良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

碳硫分析儀使用及維護的注意事項

1、碳硫分析儀測試時間應用3-4個標樣作曲線，若用單一標樣定標與被測試樣含量相近為宜，否則會造成因計算問題，出現偏差。

2、電弧燃燒爐使用時應根據箱體面板上的電流表，調節電極棒端部對坩鍋內試樣間隙。3、電弧燃燒爐工作以后，坩鍋和坩鍋座的溫度較高，不要用手去觸摸它們，以免。

4、連接好電源線后，必須立即用試電筆檢測坩鍋座及殼體是否帶電，坩鍋座若帶電應

將電源之相、中線互換后再用試電筆檢測；若殼體有極弱的帶電，應接好安全地線后再用試電筆檢測。

5、碳硫分析儀的在正常使用情況下，每次需要點燃時，只要將“引弧”按鈕瞬間按動一下，即可松手，就能高速點燃試樣。

6、遇有碳硫分析儀測試有穩定時，可用連通器壓差法進道漏氣檢查。

7、操作本爐時，對氣路系統運用，必須采用“前大氧、后控氣”的工藝，調整氧壓至0.04兆帕，調節流量計流量為80-120升/小時。

紅外碳硫分析儀原理

將試樣在高溫爐中通氧燃燒，生成并逸出CO2和SO2氣體，用此法實現碳硫元素與金屬元素及其化合物的分離，然后測定CO2和SO2的含量，再換算出試樣中的碳硫含量。

適合分析材料：黑色金屬、有色屬、稀土金屬無機物、礦石、陶瓷等物質

應用領域：冶金、機械、商檢、科研、化工等行業中

特點：準確、快速、靈敏度高的特點，高低碳硫含量均使用

技術指標:

（1） 測量范圍:0.1g~0.5g 碳Carbon0.00002%~15%(上限可擴展至)硫Sulfur0.00002%~5%

（2）讀數:0.00001%

（3） 儀器精度:碳1ppm或RSD￡；0.5% 硫1ppm或RSD￡；1.0%

（4） 分析時間:20-40秒

（5） 電子天平稱量范圍:0.001g~100g。