石灰回轉窯，俗稱滾筒回轉窯。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。三是傾斜揚料板區，此區是低溫烘干區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區。石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰回轉窯技術特點：

1. 新型石灰回轉窯內部結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，經預熱后的石灰石入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石進行煅燒；

2. 優化的密封設計可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封設計。使漏風系數小于10%采用新型復合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節省燃料；

3. 采用填充式并可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。石灰回轉窯布置： 1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；2）要便于設備操作和檢修；3）結合中央控制室的合理位置。烘干設備的選擇方法：一要看設備的適用性：一般特定的烘干機首先必須能適用于特定的物料，一般的物料要求也就沒那么高，但基本的技術參數要達標。

化工回轉窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產化工窯和濕法生產化工窯兩大類。化工回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

化工回轉窯工作過程： 原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。化工回轉窯四大特點： 1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時膨脹系數大，電阻值高的特點。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高xiao。4、化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

小型蔬菜烘干機基本原理：

1、 采用獨特的式冷阱，結構簡單、實用。

2、 冷阱工作溫度≤40℃（可選裝≤60℃、≤88℃）。

3、 制冷系統采用品牌壓縮機，制冷量大，能耗少。

4、 真空系列安全、可靠，工作真空度高。

5、 加熱干燥過程自動控制，加熱溫度波動小，控制好。

6、 產品含水率可低至1～3%，同時可保持原物的色、香、味及其 營養成份，而且保質期長。

小型蔬菜烘干機（蘑菇）：

熱風烘干箱，采用回旋式加熱裝置，能在短時間內產生大量的熱風，它能通過高溫處理達到殺si蟲卵，徹底解jue干燥過程中出現變色現象，烘干箱體采用金屬鋁內壁板，硅膠棉保溫，波紋彩鋼板或鋁合金外壁板。那么轉筒烘干機一般有三種傳熱方式,多年來濰坊騰龍重工緊跟市場的法杖的客戶的需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發和完善新產品。箱體內采用數字化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫得到有效控制。

轉筒干燥機

本詞條缺少名片圖，補充相關內容使詞條更完整，還能快速升級，趕緊來編輯吧！

轉筒干燥機（烘干機）主要由回轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產品高、能耗低、運轉方便等特點。它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業烘干礦渣、粘土等物料。

中文名 轉筒干燥機 用 途 轉筒烘干機

轉筒干燥機

轉筒干燥機簡單介紹

轉筒干燥機用途及結構特點：轉筒烘干機。

轉筒干燥機（烘干機）主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機配套的附屬設備：燃

燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍）。主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。回轉烘干機

對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。

工作原理

烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向

后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物

料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

調整轉筒干燥機編輯

轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。

轉筒干燥機的傳動裝置有；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分進出料裝置及密封裝置。

筒體是轉筒烘干機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。

根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。

維護轉筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。

檢修過程中的軸向竄動調整

轉筒干燥機托輪的調整方法：

1檢查

觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動

2調整

托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下擋輪之間自由往復竄動。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。