(1)時刻

跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。

(2)染料濃度

根據吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過，這一規律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩，染料濃度也應作相應調整，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產的進行，染料不斷地耗費，要不斷彌補耗費的有些，彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定，要思考雜質離子的影響，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為確保安穩的染色力，出產一段時刻后，能夠有些的替換槽液。

(3)溫度

染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當調整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。

每個行業有每個行業的標準，每個產品也有每個產品的標準。

一家正規的生產型企業，生產的產品都會有一套執行標準，達到標準的才會被打上合格標簽，流入市場。

，硬度標準，長度標準，切割標準，生產標準，這幾個就是工業鋁型材的生產標準，生產企業一定要嚴格執行。

：GB/T6892-2006；但由于這一標準比建筑鋁型材的標準要低，所以我們一般以建筑鋁型材的GB5237-2008來管控工業鋁型。

GB5237-2008標準把鋁型材分為了普通級、高精級和超高精級三個等級。每一個級別又規定了鋁型材的尺寸公差范圍、平面間隙、彎曲度、扭擰度等。

硬度標準：一般6063-T5材質的工業鋁型材硬度≥8度就合格了，這里所說的硬度是指韋氏硬度。

長度標準：市場上現有的鋁型材廠家生產的工業鋁型材一根的長度皆是6.02米。如果想要再長一點的話，就只能加工定制了，一般也不會長于7.5米。

切割標準：一般切割誤差≤0.5mm，這樣在進行鋁型材框架組裝的時候，才不會出現安裝不上去的情況

生產標準：工業鋁型材的生產皆符合歐標生產標準：ISO9001質量管理體系。

倍信機械采用標準鋁錠，不摻雜廢鋁，厚度足，不偷工減料，嚴格執行以上的幾點標準，保證生產的產品都是合格的。

選擇倍信，選擇品質！

復合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進而實現“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復合鋁型材是由兩個隔熱條將鋁型材內外兩部分連接起來形成的，從而阻止鋁型材內外熱量的傳導，實現節能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產生并生存下來的原因。但它的強度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規的隔熱條是PA66，它的生產方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結構緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產的韌性好但外觀差，側面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點（很少用其它材料）。由于用的是超細玻璃纖維，抗拉強度差只有60N/mm，而且價格昂貴。國內把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯yi烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結構性材料的通用塑料來代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴重影響環保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強度小、熱膨脹系數大，而且有毒，國家有關部門已明確規定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復合鋁型材隔熱節能技術起源于美國，從上個世紀30年代后期開始，隨著鋁門窗的廣泛使用，一些美國富有創新精神的門窗設計師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題，以有效解決鋁型材的節能技術。一般來說，這些技術是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國亞松公司為代表的澆注式復合鋁型材技術，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋將鋁型材的內外兩部分粘接成一個整體而形成的，以達到環保節能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

1、環境因素

影響鋁合金應力腐蝕的環境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液 pH 值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環境溫度、環境壓力等.

在研究了在不同大氣環境中2A12 和7A04兩種鋁合金的應力腐蝕情況,發現鋁合金在不同環境中應力腐蝕敏感性不同,在海洋環境中較為敏感.海洋環境中含有大量鹽分,Cl- 會穿過鋁合金表面的保護膜進入內部,對其產生腐蝕.

實驗表明,當HNO3溶液的質量濃度在 20%~40%之間時,鋁合金的腐蝕加劇,在濃度為35%左右時鋁合金腐蝕速率達到zui高點. 而在濃HNO3溶液中,鋁合金的應力腐蝕并不明顯,出現這種現象的原因是由于在鋁合金表面形成了一層致密的氧化膜,阻止了HNO3 的進一步腐蝕.

2 、冶金因素

冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應力腐蝕的影響, 發現陰極極化使鋁合金應力腐蝕敏感性增大, 摩擦攪拌焊接的應力腐蝕敏感性比熔焊的低.

一般認為經適當處理的6061-T6和3004鋁合金不會出現 SCC.冶金因素的不同改變了鋁合金表面膜的類型,并造成鋁合金內部組織的不同和晶體結構的變化, 從而影響了鋁合金的電化學行為和力學行為, 導致鋁合金應力腐蝕敏感性不同.

3 、應力因素

應力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應力方向必須與晶界相垂直,以便能夠使其分離.產生應力腐蝕的關鍵因素之一就是要有應力作用.而不同的應力作用會產生不同的效果, 交變應力和環境共同作用產生腐蝕疲勞, 它和固定應力產生的應力腐蝕po裂通常有明顯區別. 通常腐蝕疲勞比應力腐蝕產生的后果更嚴重. 此外, 加載速度的不同也會影響鋁合金應力腐蝕的敏感性。