化學鍍鎳與常規電鍍鎳其他不同之處如下描述分析：

01.化學鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達到仿形的效果。

02.電鍍無法對一些形狀復雜的產品素材進行全表面施鍍，但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。

03.高磷的化學鍍鎳層為非晶態，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態鍍層。

04.電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。

05.化學鍍層的結合力要普遍高于電鍍層

06.化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如物等有害物質，所以化學鍍比電鍍要環保一些。

07.化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實現很多色彩。

電鍍鎳結晶極其細小，具有優良的拋光性能，經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。常用于光亮裝飾，修復被磨損、被腐蝕的零件，也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。其電鍍鎳的加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產量的10%左右。鎳鍍層的硬度比較高，厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。

電鍍鎳表面為什么會有白斑？

突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物，高碳物可能是熱處理滲碳過程及電鍍前處理時酸洗過度產生的。突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不，使得鍍件表面的顆粒掉進鍍液中，在電鍍過程中通過攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積，從而使鍍層表面出現白斑。

鍍層中孔洞白斑，可能是由于前處理酸洗過程產生過度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高，酸洗反應越劇烈，零件表面脫碳后，對其導電性和鍍層的附著力就會影響越大。鍍層中的孔洞白斑實際上是由高碳部分導電性差或附著力差，鍍層覆蓋不均勻造成的。

化學鎳電鍍的發展已有多年的歷史。經過多年的研究開發，化學鎳電鍍已進入發展成熟期，其目前的現狀可概括為：技術成熟、性能穩定、功能多樣、用途廣泛。

由于化學鎳電鍍層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鎳電鍍的工業應用及工藝設計具有多樣性和性的特點。