高頻淬火機設備是利用電磁感應加熱原理，對工件直接加熱到一定溫度，然后迅速冷卻，使加熱工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加熱設備。高頻淬火機設備的組成有幾個方面：

1、變壓器柜

2、淬火感應器

淬火感應器需要根據工件的尺寸大小，以及具體淬火工藝訂制。軸類的感應器很多都采用圓筒感應器，一些特殊的情況下采用仿形感應器;內孔淬火類感應器需要內置導磁體，把磁場導向外發散;平面淬火感應器一般平板類的也有U型感應器。

3、電源柜

4、循環冷卻水系統：

設備正常工作時候，對工件加熱肯定會產生熱量，這個就需要使用循環冷卻水系統對感應器以及一些部件冷卻，使其保證工作需要的正常溫度。

關于高頻淬火有效淬硬層深度能否達到中頻的效果，要看具體情況。眾所周知，感應加熱電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，而且文獻資料介紹高頻加熱的透入深度一般為1~3mm，實際上在感應加熱時，其加熱行為不可能是單一加熱方式，其中不可避免的摻雜有傳導加熱效應。利用這一特點，在特定條件(一發法淬火)下，可通過特殊方法(比如采用脈沖加熱)實現用高頻加熱電源進行深層加熱淬火的效果。如果在加工過程中，把握不當，還有可能造成表面組織過熱甚至過燒。我做過專門的試驗，對一個模數為4.5的40Cr盤形齒輪(齒頂圓直徑約340mm)進行脈沖加熱，淬硬層深度達齒根以下7mm，如果增加脈沖次數，則淬硬層深度還可以增加。當然，如果對軸類產品采用連續掃描式加熱淬火時，很難突破一定的加熱和淬硬深度。

高頻淬火后的產物普通都放進回火爐用180度溫度保溫3小時，而目前實行性作廢低溫回火這道工序，在原有的工藝要求上，冷卻工夫相對削減一點(這個硬度是到達了的)，但外表溫度節制在180度以上(180~230)，讓其在空氣中本人冷卻。七、確定有工件以后，就可按加熱按鈕，使設備工作，但允許空載加熱。如許能普通能呈現些什么情況?

開裂傾向大、淬硬層淺、綜合功能低。我早些年從事曲軸頸部高頻感應加熱淬火的時分，采用的是節制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細問題和主意。當銅液的成分調整到合適的含量時，銅加工產品的裂紋和開裂將大大減少。檢查自回火結果可以如許判別：水冷中止的霎時敏捷用預備好的銼刀，立時將淬火外表銼白一小片顯露金屬色，察看資料隨后顏色轉變判別回火水平，也可以滴上幾滴柴油不著火只冒煙并能悉數揮發凈為好。碳素鋼冷卻工夫稍長，合金鋼短些，球墨鑄鐵噴水工夫很短有的只要兩秒。

高頻淬火余熱自回火工夫遠比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會比爐中回火高一些。實驗時可以用接觸式測溫熱電偶，就是測量爐外殼溫度時運用的那種。熱處理:可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優點是能夠控制加熱部位。日常操作是不方便于測溫的，而是經過設定工藝參數節制冷卻工夫，到達一個既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的綜合結果。

高頻感應加熱線圈又稱感應器，在感應加熱系統中是非標定制件，是超高頻淬火機、高頻淬火機、超音頻淬火設備、中頻淬火機等感應加熱設備的能量輸出構件，它的感抗配電源、電流配功率、外形仿形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數(圈數)、直徑、形狀、尺寸等參數，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。床身必須經過磨削加工后才能裝配使用，一般要求淬硬層深度不小于2mm。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數越少;直徑越小，圈數越多。