矯直機的操作步驟

人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。

電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。

主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

停機后，關好總電源，不能隨意更改程序

注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質量不合格的情況。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產生表面結疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。