3分鐘前 萍鄉(xiāng)邵爾硬度測(cè)試服務(wù)為先「在線(xiàn)咨詢(xún)」[tbk天標(biāo)檢測(cè)c5d2a0d]內(nèi)容：邵氏A型硬度測(cè)試方式：使用邵氏A型硬度機(jī)測(cè)試，測(cè)試時(shí)需注意按照標(biāo)準(zhǔn)。按照標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試環(huán)境須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(23±2℃，50±5% R.H) 進(jìn)行，且測(cè)試前試片須在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置40小時(shí)以上。測(cè)試時(shí)，將試片置于硬度試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上。調(diào)整使壓針頭與試樣表面的距離至25.4±2.5mm，然后，施加合適力度（不沖擊被測(cè)物）使壓針頭壓在試樣上。待完全壓下，與測(cè)試物接觸1秒內(nèi)，立即讀取刻度值到整數(shù)字并記錄其結(jié)果。（根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，讀數(shù)時(shí)間有不同）為了讓數(shù)值準(zhǔn)確，需量取5處且每處相距6mm以上。（部分標(biāo)準(zhǔn)取平均值作為硬度，部分取中間值）若試驗(yàn)結(jié)果低于10或高于90則不適用此硬度試驗(yàn)機(jī)。硬度的測(cè)定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。大于90時(shí)改用邵D型硬度計(jì)。

當(dāng)我們用臺(tái)式硬度計(jì)測(cè)量洛氏硬度時(shí)，硬度計(jì)壓頭是金剛石錐體，壓頭(錐頂直徑為0.4毫米)與被測(cè)表面的接觸面積較小。加載時(shí)，壓頭很容易穿透擠壓層，因此硬度的測(cè)量偏差較小。試驗(yàn)證明，測(cè)量偏差一般在5HRC以?xún)?nèi)。用臺(tái)式硬度計(jì)測(cè)量布氏硬度時(shí)，硬度計(jì)壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測(cè)表面的接觸面積較大。加載時(shí)，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測(cè)表面，這就使壓頭的壓入量不夠，所壓得的圓形壓痕也隨之變小，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實(shí)值。而且硬度的測(cè)量偏差較大。試驗(yàn)證明，硬度的測(cè)量偏差在20HB左右。使現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)，生產(chǎn)線(xiàn)上的硬度控制及大工件的硬度檢測(cè)成為可能。另外，無(wú)論測(cè)量洛氏硬度還是布氏硬度，隨著試件自身硬度的增大，硬度的測(cè)量偏差就會(huì)減小。

硬度計(jì)在鑄造件上的應(yīng)用1）布氏硬度計(jì)鑄造件的硬度檢測(cè)布氏硬度計(jì)，特別是晶粒比較粗大的灰口鐵鑄件，只能采用布氏硬度計(jì)，并且要盡量選用3000kg力，10mm球的試驗(yàn)條件，當(dāng)鑄件尺寸較小時(shí)，也可選用洛氏硬度計(jì)。8mm的無(wú)縫鋼管，采用管材洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。在鑄造件硬度檢測(cè)方面優(yōu)先選用布氏硬度計(jì)的原因在于以下兩點(diǎn)：a、鑄鐵件通常組織不均勻，晶粒較大，含有的碳、硅和其他雜質(zhì)也比鋼材多，在不同的微小區(qū)域內(nèi)或不同的點(diǎn)上硬度的大小會(huì)有所不同。而布氏硬度計(jì)的壓頭尺寸較大，壓痕面積較大，可以測(cè)出某一范圍內(nèi)材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度計(jì)測(cè)試精度較高，硬度值的分散性較小，測(cè)得的硬度值更能代表工件硬度的實(shí)際狀況。所以布氏硬度計(jì)在鑄造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。b、抗拉強(qiáng)度是鑄件的力學(xué)性能指標(biāo)，幾乎所有的鑄造件標(biāo)準(zhǔn)中都有關(guān)于抗拉強(qiáng)度的要求。而鑄件的布氏硬度值和抗拉強(qiáng)度值具有非常密切的關(guān)系，二者的數(shù)值可以相互換算?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度可以由以下公式計(jì)算：σb=1.82（HB）1.85二者關(guān)系也可以通過(guò)查表得到。通過(guò)測(cè)試布氏硬度值可以快速、方便地得到工件的抗拉強(qiáng)度值。從而提高檢測(cè)效率、降低試驗(yàn)成本。