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鍛件毛坯加工是鍛件生產的道工序，鍛件毛坯質量的好壞，生產率的高低，將對鍛件的質量、性能、壽命及企業的經濟效益產生重要的影響。鍛件毛坯加工工藝、設備精度和性能決定了毛坯質量。鍛件毛坯的好壞直接影響車削加工精度，而車削加工的好壞又影響磨削精度和效率。所以鍛件毛坯的選擇在整個鍛件加工中起著非常重要的作用，鍛件毛坯選擇的原則，應在滿足使用要求的前提下，盡可能地降低生產成本，使產品在市場上具有競爭能力。

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鑄造工藝，可單件出產，也可大批量出產。出產率高。關于自在鑄造，能夠進行小批量或單件鑄造出產。現在大型鍛件是鍛件廠家的主要鑄造辦法。關于模鍛，由于鑄造加工設備的不斷發展和機械化，模鍛出產具有較高的出產效率，合適大規模出產。

數據利用率高。鍛件廠家的鑄造加工是利用金屬在塑性狀態下經過體積轉移完結形狀，取得必定形狀標準的鍛件，不切開，只有少數工藝廢料，數據利用率高。

標準精度高。經過金屬鑄造取得的工件能夠到達很高的標準精度，鍛件的加工余量很小，許多鑄造成型辦法都到達了少或不切開的要求。例如鑄造傘齒輪，其齒形部分的精度能夠直接使用，不需要切削，精鍛葉片復雜曲面能夠到達磨削精度。

大型鍛件的組織和功用得到了改進。鑄造加工后，金屬的內部組織發生了明顯改變，如煉鋼出產的鋼錠，其內部常常松散。大晶粒。不均勻的組織。成分偏析等缺陷，經過鑄造等壓力加工組織松散鑄造，內部細密，破碎粗枝，細化晶粒，改進偏析。坯料經過鑄造取得的鍛件形狀、標準穩定性好、纖維布置合理、布置細化，提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞功用，鍛件之間的功用改變崎嶇不大。

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大型鍛件經淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組織，達到所要求的力學性能技術指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；

4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，并應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內部質量）。