濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發生阻力的重要構成，不一樣的粉塵層發生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器構造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子彼此搭接細密，過濾風速需求，不然除塵器的運轉阻力會添加。但通常不少除塵設備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風速，然后到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力會高于正常值。

濾筒式除塵器的制作特點：

1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構 為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續運轉;

6、除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便;

濾筒除塵器鍋爐煙氣溫度，回收廢熱鍋爐煙氣余熱，煙氣溫度應控制在250°C以下。在設計中，煙氣溫度不受除塵器的影響。高溫氣體過濾過程的溫度應為200-250°C。這個溫度范圍有三個優點：

(1) 降低處理能力。例如，當煙氣從 190 °C 冷卻到 120 °C 時，如果通過噴水直接冷卻，則有凝結的風險?；旌侠淇諝饪商岣邿煔馓幚砟芰?，如果與32°C的空氣混合，則煙氣處理能力將增加52%。但是，如果可以在 190 °C 下過濾，所需的振動面積僅為 120 °C 的 67%。

(2)為了降低用電量，電費占處理費用的很大比例。功耗取決于煙霧量和系統壓力下降。冷空氣的混合提高了煙氣處理效率，功耗也相應增加。

(3) 壓布不薄。當過濾工作溫度高于200°C時，可以避免酸，以消除酸性氣體凝結引起的灰塵粘附，堵塞壓布，防止過濾系統的整體腐蝕。當煙氣溫度低于煙氣凝結溫度或高于壓布的正常服務溫度時，壓榨布的使用壽命將受到影響。低溫的危害比高溫的危害嚴重。由于玻璃纖維本身的耐溫性，凈化和除塵可以承受高溫的短暫影響，而不會很快損壞。低溫的危害是凝結。凝水水解是化纖濾袋的危險之一。即由于酸、熱和堿的催化作用，聚合物鏈分子分解。底座可以加快水解和分解過程。從許多實踐中獲得的經驗表明，聚酯纖維不能與濕度和高溫相結合使用。凝結水不僅腐蝕壓榨布，而且腐蝕鋼結構，潤濕和干燥灰燼，硬化灰燼堆積，堵塞布袋，喪失空氣滲透和除灰能力。