防腐要求根據(jù)清洗靜電噴涂生產(chǎn)線的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進(jìn)方案的實施，進(jìn)行了靜電噴涂生產(chǎn)線100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。在整個飛機(jī)涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進(jìn)和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進(jìn)行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。但是，對于年生產(chǎn)能力超過20萬臺的項目，噴漆車間的面積一般超過3萬平方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了四個標(biāo)準(zhǔn)足球場的面積。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場調(diào)查、分析和經(jīng)驗總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。以上分析有利于靜電噴涂生產(chǎn)線的實際應(yīng)用和推廣。

對于不同的噴涂設(shè)備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進(jìn)行測量，而不是估計，以確保操作的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳椤Ｕ扯仁菧y試產(chǎn)品流變性能的指標(biāo)。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當(dāng)天的濕溫適當(dāng)調(diào)整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用靜電噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行噴涂。根據(jù)物理學(xué)原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機(jī)械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。含水率和測量長度對木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機(jī)械噴涂的優(yōu)點。靜電噴涂生產(chǎn)線可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產(chǎn)運行、數(shù)據(jù)積累和科學(xué)分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。

涂裝車間安裝

制造后的表面處理應(yīng)符合國家《靜電噴涂生產(chǎn)線和鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)規(guī)范》。制造商制造的部件應(yīng)在制造現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)裝配，以確保正確安裝和協(xié)調(diào)，然后才能運至安裝現(xiàn)場。用于安裝的自攻螺釘、螺栓、螺母和墊圈必須鍍鋅（如圖紙所示不符合此要求）。靜電噴涂生產(chǎn)線安裝基準(zhǔn)（1）設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以車間層高為基準(zhǔn)，只允許有一個樓層基準(zhǔn)，測量確有困難時，可設(shè)置輔助基準(zhǔn)。工件表面任意點噴涂一段時間后形成的油漆空間分布保持一定，涂層均勻地沉積在木門表面。（2）設(shè)備位置應(yīng)以車間柱網(wǎng)為基礎(chǔ)。

靜電噴涂生產(chǎn)線基礎(chǔ)（1）設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前必須滿足工藝安裝圖和一般設(shè)備圖紙的要求。（2）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，必須在設(shè)備安裝前進(jìn)行處理。（3）當(dāng)電機(jī)功率小于4千瓦時，允許用膨脹螺栓固定風(fēng)機(jī)、水泵等安裝在車間地板上或設(shè)備基礎(chǔ)上的外購件。對于功率大于4千瓦的電機(jī)，應(yīng)采用二次灌溉。（4）柱腳底板與基礎(chǔ)之間的空隙應(yīng)采用砂漿澆筑壓實。靜電噴涂生產(chǎn)線錨栓與安裝的垂直度允許偏差為1/100。螺母和墊圈、墊圈和設(shè)備底座應(yīng)接觸良好。三。需要澆水兩次的錨栓應(yīng)在澆水前清理干凈。例如，對中間的中空玻璃門板進(jìn)行相同的噴涂處理（不進(jìn)行噴涂處理）。灌漿砂漿應(yīng)是比原地基高的水泥砂漿。灌漿時應(yīng)夯實。錨栓不得歪斜，并控制間距大小。（4）在澆筑混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，方可擰緊錨栓螺母。振動負(fù)荷設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、泵等）的地腳螺栓應(yīng)用墊片和防松螺母緊固。

木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。其原理是用旋轉(zhuǎn)杯式霧化裝置對涂料粒子進(jìn)行處理后產(chǎn)生負(fù)電荷。高速離心霧化漆霧在電場作用下均勻覆蓋木門表面，形成均勻、平整、光滑、完整的涂膜。在木門旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂生產(chǎn)線中，木門在靜電噴涂槍附近依次運行，靜電噴涂槍上下移動實現(xiàn)噴涂。近年來，靜電噴涂生產(chǎn)線噴涂技術(shù)在木材表面處理中的應(yīng)用日益廣泛。基于靜電噴涂原理，探討了鋼琴木工件的靜電噴涂技術(shù)，分析了涂層、溶劑、噴涂距離和電壓對靜電噴涂生產(chǎn)線噴涂效果的影響。半自動涂飾機(jī)只能通過開關(guān)量來控制油漆，不能根據(jù)門板的尺寸和類型進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。研究了高速旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂的霧化機(jī)理、離心霧化機(jī)理和靜電。電霧化機(jī)理及其影響因素；

靜電噴涂生產(chǎn)線的特點，探討了其在中密度纖維板表面裝飾應(yīng)用中的可行性；靜電噴涂生產(chǎn)線采用正交試驗法分析并獲得了靜電粉末噴涂的醉佳工藝參數(shù)。中密度纖維板Ng；以實木復(fù)合門常用的四種樹種為研究對象。含水率和測量長度對木門表面電阻的影響，為木門靜電噴涂工藝提供了理論依據(jù)。然而，對靜電噴涂生產(chǎn)線靜電噴涂后木門表面漆膜厚度和均勻性的研究卻很少。尤其是對木門送料速度、噴槍移動速度、噴槍間距等操作參數(shù)對涂膜厚度和均勻性的影響了解不清楚。為此，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型，并對噴涂后木門表面涂層的厚度和均勻性進(jìn)行了理論分析，為靜電噴涂在木門表面的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。（3）靜電噴涂生產(chǎn)線在線調(diào)試線路無故障運行時間不少于24小時，負(fù)荷運行不少于72小時。

在噴涂技術(shù)上，靜電噴涂生產(chǎn)線技術(shù)是木制品生產(chǎn)行業(yè)中較新的噴涂技術(shù)。根據(jù)不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內(nèi)帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細(xì)管。一端通過進(jìn)液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發(fā)生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細(xì)管之間形成的空氣通道連接。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進(jìn)水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。靜電噴涂生產(chǎn)線控制箱控制電壓和氣流大小，實現(xiàn)氣流導(dǎo)向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應(yīng)站，由放置在小絕緣箱內(nèi)的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅(qū)動裝置、絕緣進(jìn)料管和靜電噴涂設(shè)備組成。在一定范圍內(nèi)，噴槍在水平方向上的移動距離對漆膜厚度的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差有一定的影響。該設(shè)備能有效避免靜電泄漏事故的發(fā)生。歐美發(fā)達(dá)國家的一些企業(yè)已成功地將靜電粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術(shù)的中密度纖維板粉末噴涂成套設(shè)備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現(xiàn)實。