包芯線是將欲加入鋼液或鐵液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包括為一條具有任意長度的復合材料。包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎上發(fā)展起來的一種爐外精煉手段。包芯線適用于煉鋼和鑄造。

1、有利于調(diào)整和控制易氧化元素和微量元素的含量，能較大幅度提高合金收得率，降低冶煉成本，縮短冶煉時間，嚴格控制成分。2、起到純潔鋼液及部分改變夾雜物性質(zhì)和形態(tài)的作用，提高鋼水質(zhì)量、改善澆鑄狀態(tài)。3、包芯線分內(nèi)抽式和外放式兩種，喂線所需的機械設備簡單可靠，占地面積少，特別是內(nèi)抽式包芯線更能適應場地窄小的地方使用。

如何正確使用硅鈣包芯線？應根據(jù)合理的應用硅鈣包芯線，達到很好的脫氧效率，提高鋼材的品質(zhì)，當然，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，硅鈣包芯線的種類也朝著多樣化的方向發(fā)展，用戶可以根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，選購及應用不同種類的硅鈣包芯線，那么，在操作硅鈣包芯線時，為了達到很好的應用效果，該如何正確使用硅鈣包芯線呢?合理調(diào)整喂線速度.喂線速度對Ca吸收率的影響較大，過快和過慢均會導致吸收率降低，硅鈣包芯線喂入一定深度時開始熔化，其深度應保證熔化分散的鈣氣泡受到較大的鋼水靜壓力，促使其在浮到鋼液面以前就盡可能完全消耗。合適的喂線速度可以提高鈣的收得率，如果速度過快，一方面會因局部產(chǎn)生的大量鈣蒸汽而使得鋼液劇烈翻騰，大量鈣蒸汽直接揮發(fā)到空氣中;另一方面鈣蒸汽來不及溶解而大量上浮，從而降低其收得率，反之，如果速度過慢，會導致喂入深度不足，在其能完全溶解于鋼液前便上浮到鋼液面而浪費掉。正確選擇喂線位置。喂線位置對于鈣的收得率也有很大影響，實芯純鈣線喂入點應選擇在鋼液下降流的中心位置，盡量遠離吹亮圈。這樣無論Ca是以氣態(tài)還是以液態(tài)進入鋼液，都會在下降流的作用下強制其下降，從而延長其在鋼液中的停留時間，使其被鋼水充分吸收。

不銹鋼合金包芯線喂線精煉工藝合金包芯線喂線技術(shù)是一種爐外精煉技術(shù)。它是將各種合金通過低碳鋼帶包覆制成合金包芯線，然后借助喂線機以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對鋼液進行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。由于合金添加劑被直接送達鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點低、與鋼中氧的親和力強而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來這一技術(shù)在冶金行業(yè)了快速的發(fā)展。但在鑄造行業(yè)，喂線技術(shù)的應用才剛剛起步。鋼液喂線處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低。脫氧是煉鋼過程中進行的一項工作。由于鋼液中的碳含量遠比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠比鐵水來得大。即使是采用非氧化法煉鋼，如不進行脫氧操作，也不可能合格的鑄鋼件。所以通過脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項十分重要的工作。在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應電爐熔煉鑄鋼，在感應電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進行的脫氧和精煉難以進行的。所以通常采用鋁插入法進行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。