在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中，密封是指用于防止液體或氣體等流體從機(jī)械設(shè)備縫隙相鄰結(jié)合面間泄漏，以防止外界雜質(zhì)如灰塵水分等侵入機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的零部件。根據(jù)密封工作時(shí)零件間是否運(yùn)動可將密封分為靜密封和動密封兩大類。密封工作時(shí)，零件相對運(yùn)動的是動密封，相對靜止的是靜密封。

機(jī)械密封是一種動密封，由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面組成，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封圈的配合下，保持端面貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封安裝于主機(jī)設(shè)備的腔體和伸出腔體的旋軸之間，起密封作用，機(jī)械密封廣泛應(yīng)用國內(nèi)外的石油化工、油氣輸送、、電力、水電、制藥、冶金、食品、船舶、航天航空、等各個(gè)領(lǐng)域。

機(jī)械密封一般都具有以下性能：

1、具有一定的機(jī)械物理性能：如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長率

2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形小；

3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化

4、耐磨，有一定的抗撕性能

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運(yùn)動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長，達(dá)到更加的效果。

易揮發(fā)物逸出量控制過去只注意消除看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對裝置和人身有危險(xiǎn)性。國外如美國摩擦學(xué)會與潤滑工程師學(xué)會的密封技術(shù)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機(jī)械密封轉(zhuǎn)動機(jī)械、壓縮機(jī)和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。SP-30分三個(gè)階段實(shí)施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。