襯板造型制芯工藝

造型工藝采用有機酯水玻璃砂工藝；

配料：下箱砂與芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）+潰散劑0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有機酯0.12（占水玻璃重）不加潰散劑。

混砂工藝：原砂加潰散劑混1分鐘、加有機酯混2-3分鐘、加水玻璃混1-2分鐘、出砂型砂可使用時間：25-30分鐘。

脫模時間：0.5-1.5小時。涂料采用醇基鋯英粉涂料，要求攪拌充分，均勻刷涂兩次，加溫快干。冒口采用

漂珠保溫套。試生產的鑄件表面質量好，無鑄造缺陷。

ZGMN13Cr2高錳鋼鑄件即是ZGMN13-4 化學成分： C： 0.9-1.3 Mn：11-14 Si：0.30-0.80 Cr：1.5-2.5 S： ≤0.040 P： ≤0.070 -------------------------------- ZGMn13-1,ZGMn13-2,ZGMn13-3,ZGMn13-4,Mn13奧氏體高錳鋼是碳含量為0.9%～1.3%、錳含量為11%～14%的高合金鋼。奧氏體高錳鋼經過熱處理后，具有很高的韌性，是一種非常強韌的非磁性合金，在沖擊載荷作用下，表面層將發生加工硬化而具有高耐磨性，廣泛用于制造具有高耐磨性并承受沖擊載荷的部件。

稀土合金耐磨襯板化學成分設計

碳依據球磨機襯板的磨損機理'從兼顧耐磨性和安全出發,新材質襯板的含碳量定為0.40%-0/6%.在球磨機直徑較大時襯板的含碳量取下限，中小球磨機襯板含碳量取上限。

鉻是形成碳化物的元素'同時也能與鐵形成固溶體'強化基體'提高強度和硬度而不降低韌性。鉻在回火時能阻止或減緩碳化物的析出與積聚'使碳化物保持較大的分散度'亦有利于強度和硬度的提高9鉻還有于提高鋼的回火穩定性'并由于二次碳化物的析出和殘余奧氏體的分解而有二次硬化現象，因而'在有一定溫度的水泥球磨機襯板中加入一定的鉻，可以保持其高強度和高硬度但鉻含量過高'易形成柱狀晶和枝晶偏析'增大白點傾向性'使工藝性能變差'同使成本增加，根據實際生產經驗'考慮到上述諸因素。

鉻含量確定為2%-4%較合適。

復合材料 制備凝固技術的另一發展是用于復合材料的制備口所謂復合材料 , 就是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特殊成分 ,通過控制凝固使增強相按所希望的方式分布或排列的一種具有特殊性能的材料。由于復合材料的基體 具有較高的斷裂性 , 加上增強相的存在 ,故能表現出與普通單相組織材料不同的性能 , 如高強度、良好的高溫性能和抗勞性能 , 已發展了多種制取復合材料的工藝方法 ,如結合順序凝固技術制備自生復合材料。此領域的應用前景將越來越廣。

慶云輝順機械配件有限公司是一家鑄造廠，生產耐磨耐熱鑄件，主要產品有：雙金屬耐磨彎頭、化工級管道、高鉻鑄鐵耐磨襯板、爐篦條等，爐排、耐磨錘頭、耐熱鋼鑄件等，歡迎前來訂購！