管式換熱器產生泄露的主要原因

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同，加之溫差應力大，就會很容易造成換熱管變薄，然后產生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。(4)也因螺旋管道的長度遠遠大于換熱器的長度，故在介質流速為定值的情況下，將大大的延長換熱的時間，從而達到提高換熱效率的目的。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。如果列管出現泄漏現象，很容易使得氧化氮氣進入循環水。

方法：1、首先對于入口的溫度要降低，入口的管線要拆除，焊水夾套要兩個，冷卻時選擇用循環水，這樣可以使入口溫度降低了8攝氏度，從而能減小應力；

2、其次還可以消除部分的應力，即在設備筒體增加膨脹節；后臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的貼脹加焊接可以直接選擇焊接，這樣有利于消除脹接應力。應按以下順序進行1、拆下換熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。對于Cl-腐蝕問題，可以采取降低循環水中Cl-濃度，減弱Cl-腐蝕。綜上所述，冷卻器殼體變薄是由它的工作原理確定的，所以我們平時使用冷卻器時一定要詳細了解設備的各個方面的知識，出了問題才能對癥下藥，排除故障。

海源換熱 產品的優勢

海源螺旋纏繞管式換熱器吸收國外先進技術，國內研發設計制造，它結構緊湊、單位體積換熱面積大、可實現多股流換熱，具有很好的熱補償能力，適合深冷系統的換熱。

螺旋纏繞管式換熱器特征

1.螺旋纏繞管式換熱器簡介

纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成(圖1)。管殼式換熱器結構圖—螺旋折流板螺旋折流板螺旋折流板螺旋折流板是將傳統的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板,折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個傾斜角度,使得流體在殼程沿螺旋通道流動。繞管芯體由中心筒、換熱管、墊條及管卡等組成。換熱管緊密地繞在中心筒上(圖2),用平墊條及異形墊條分隔,保證管子之間的橫向和縱向間距,墊條與管子之間用管卡固定連接,換熱管與管板采用強度焊接的連接結構,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的強度和剛度。殼體由筒體和封頭等組成。

2 螺旋纏繞管式換熱器性能

（1) 因介質在螺旋流動的過程中將產生二次環流，故殼體內及換熱管內喘流度高，

流束內外部熱交換充分，所以熱交換能力強。

（2) 因相鄰兩層螺旋管的螺旋角為相反數，故可以大大的增強殼體內相鄰兩流層

的喘流度，增強熱交換能力。

(3)因換熱管采用螺旋狀纏繞，故換熱管的長度將遠遠大于換熱器的長度，所

以極大地增大了換熱面積。

(4) 也因螺旋管道的長度遠遠大于換熱器的長度，故在介質流速為定值的情況下，

將大大的延長換熱的時間，從而達到提高換熱效率的目的。

3. 螺旋纏繞管式換熱器運用領域

螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設備，而且是一個節能的設備，這些換熱器結構復雜,而且處于裝置關鍵部位。化

4. 螺旋纏繞管式換熱器的維護

螺旋螺紋管換熱器本身不易結垢和堵塞，若長期使用后結垢的話，只需用適度的酸性溶液進行沖洗即可，除垢成本較低。

基本結構、類型和特點

卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，不可拆卸，形成固定結構，流道內部不可觸及。

結構緊湊、占地面積小、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。(9)熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質的溫度容易接近熱介質的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性生物料換熱。螺旋板式換熱器是一種換熱器設備，適用汽一汽、汽—液、液一液傳熱等。

1.2工作原理

對于換熱的兩種介質，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的流道內要按逆流方式流動。所謂逆流是指進行換熱的兩相鄰流道內的兩種液體，沿螺旋流道彼此相反的方向流動，這樣能使兩種流體介質之間始終保持一定溫差，從而達到1好的傳熱效果。

2·螺旋板式換熱器在焦化廠粗1苯生產中的應用

我單位焦化廠化產回收中粗1苯工段多處使用螺旋板式換熱器作為熱交換的主要設備。

構成螺旋板式換熱器的主換熱材料，主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類。我單位焦化廠為避免腐蝕結垢問題的出現采用的是不銹鋼材質不可拆式的螺旋板式換熱器。螺旋板式換熱器在粗1苯工段的作用主要是：

2.1油油換熱器(富油預熱貧油降溫)，換熱面積225㎡.

洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至粗1苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗1苯汽換熱，將富油預熱至60%，然后至貧富油換熱器(螺旋板式換熱器)與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，由60%升到130℃，后進入管式爐被加熱至180℃左右進入脫苯塔，脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至90℃左右。板式換熱器的換熱效果和水垢有很大關系，水垢越多，換熱效果越不理想。

2.2貧油冷卻器油冷卻)，換熱面積200㎡人貧油槽的貧油由貧油泵加壓送至貧油冷卻器，分別被32℃循環水和16.c制冷水冷卻至約30%，送洗苯塔噴淋洗滌焦爐煤氣。

換熱器腐蝕的防范

安全油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區域，再與空氣混合，很易形成氣體，由于油氣量較大對裝油作業安全極為不利，一不小心易引起燃燒。以上就是今天的內容，希望大家能獲得幫助，繼續關注我們可以了解更多相關知識。回收后使裝油臺消除了安全生產中一個極重要的隱患因素。生產操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現有設備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。到20世紀60年代，換熱器制造工業得到大幅完善和進步，緊湊型板面式換熱器蓬勃發展，并得到廣泛應用。為了進一步改善換熱器裝置的性能，建議：（1）同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低下去，假定為32℃，通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。（2）提高羅茨風機的壓力增加塔內吸收壓力，從而提高吸收率。（3）用水作為噴射器的流體力，可節約柴油循環量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。（4）設法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。