ABS厚片吸塑的包裝工藝主要分為以下幾個步驟：1.首先，根據產品的尺寸和形狀選擇合適的模具。通常需要設計側向分型面與抽芯機構以便進行脫模操作；必要時還需要設置頂出系統以避免產品在脫離模板時發生變形或倒塌現象。此外還要考慮如何防止毛邊碰撞問題以及排氣等細節處理。對于大型精密注射成型機種可采用一模兩件甚至更多來提高生產效率及降低成本。為了便于取出制品、減少損傷表面而影響美觀度,需要在板材側面開設嵌線槽或在板的四角上加工圓弧過渡(異形)。同時要保證成型的塑料零件具有足夠的強度（包括拉伸強度、彎曲強度）和剛性（即尺寸穩定性）。因此需要考慮以下因素:a．材料的選擇ABS料應具備優良的綜合性能，如沖擊韌性、耐熱性和化學藥品性、電絕緣性良好、易于機械加工等。。b．成型條件的選擇主要包括熔融溫度、時間及相關壓力與速度的大小控制。。c.產品結構的設計為了使成品的外觀達到設計的效果，需要對某些局部實行曲面造型，以滿足一些公共通道的比例關系。（針對鑲嵌于板上之異性成型品。）d.采用彈性體為基體的相容劑，以提高聚系樹脂與其他添加劑對金屬表面的粘結力。e合理使用光擴散材料，以達到均勻折射的效果并改善光線穿透率。f使用噴涂色母粒調配色料以保證成品顏色的鮮艷程度和一致性。。g對精度要求較高的部件可使用激光雕刻鏤空圖案，以求得更好的視覺感受。h對于電器類小批量試制存在混裝困難的問題可根據客戶提供的電氣原理圖自行制作銅框鐵網面板作為參照樣例以確保裝配準確性。i在可能的情況下盡量簡化設計方案節約用料從而達到降本增效的目的。j選擇適當的填充物類型及其用量比例以實現隔音隔熱的功效并提供可靠的質量保障。k根據用途選用適合的保護膜種類并在撕下保護紙后妥善保管以防劃傷破壞光澤起泡翹皮等現象的發生概率并及時退換貨確保售后服務質量滿意度。。l按標準流程完成其他輔助工作例如上下板清洗防塵防水防火阻燃等相關事項的處理也。。

PS厚片吸塑是一種使用聚為原料，通過加熱后加壓的方式將塑料材料形成一定形狀的工藝。這種成型方法廣泛應用于包裝行業、汽車內飾件等領域中。在制作過程中需要控制溫度和壓力等參數以保證產品的質量和穩定性。由于其具有成本低廉和使用方便的特點，因此被廣泛采用作為生產材料的基底或模型進行后續加工處理。例如：可以將其他物料添加到其中以實現更好的性能；也可以將其切割成特定尺寸并進行粘合來制造復雜的零件結構等等。

厚片吸塑和常規包裝在以下幾個方面存在顯著差異：1.材料選擇。厚片吸塑通常使用高硬度的聚作為原材料，而普通塑料袋則采用相對較軟的材料制成。這種材料的選擇主要基于產品的特性、運輸過程中的沖擊力以及成本等因素考慮。例如，一些易碎的商品需要被裝進堅固且不易變形的厚片吸塑中保護。然而對于某些物品（如新鮮蔬果），柔軟的袋子可以保持其原始狀態并降低破損的風險。此外，薄型材產品也可以用POF膜包裹或收縮帶來進行一次性環保打包；OPP氣泡袋適合所有小物件防震緩沖作用；拉伸蜂巢紙板卡盒更適合放重一點的東西。這類箱式獨立個體結構可實現完全折疊后分離不受外力的影響，能夠避免擠壓變形與內體的泄露滲漏情況發生。總之材料的選取需根據實際情況來定奪。

汽車厚片吸塑一般使用聚或者改性后的-笨丙乳液制作。它是利用射出成型機將塑料粒子融化后，注射入車體的模具中，再經過冷卻定型而得到的制品。這些部件大部分都是用來提高整車的外觀檔次的，也有部分是車內裝飾件如門內板、方向盤等需要與駕駛者接觸或內飾部線束相連接的重要零部件。