6分鐘前 常州碳鋼筒類(lèi)鍛件加工廠家免費(fèi)咨詢(xún)「億欣源法蘭」[億欣源法蘭dbec9ef]內(nèi)容：碳鋼筒類(lèi)鍛件加工廠家相關(guān)內(nèi)容碳鋼筒類(lèi)鍛件加工廠家相關(guān)內(nèi)容碳鋼筒類(lèi)鍛件加工廠家相關(guān)內(nèi)容碳鋼筒類(lèi)鍛件加工廠家相關(guān)內(nèi)容碳鋼筒類(lèi)鍛件加工廠家相關(guān)內(nèi)容

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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗(yàn)按JB/T8421的規(guī)定執(zhí)行。

2.鍛件用鋼的化學(xué)成分分析按 3.2.5-3.2.7的規(guī)定執(zhí)行。

3.力學(xué)性能試驗(yàn)

（1）拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行；

（2）沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行；

（3）硬度試驗(yàn)方法按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。

4.如果鍛件拉伸試驗(yàn)用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時(shí)，鍛件應(yīng)低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時(shí)，應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗(yàn)收條件。試驗(yàn)方法可參考JB/T8467的規(guī)定。

5.白點(diǎn)檢驗(yàn)可在專(zhuān)門(mén)切下的試片上進(jìn)行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗(yàn)可靠性的任一方法進(jìn)行。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中,由于工作環(huán)境惡劣,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動(dòng)和重負(fù)載荷。同時(shí),由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng),故影響其質(zhì)量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過(guò)程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此,對(duì)大型鍛件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),提高其產(chǎn)品合格率,已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。

目前,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)較常用的方法有為射線(xiàn)、磁粉、滲透、超聲檢測(cè)等。射線(xiàn)檢測(cè)是一種非常有效的檢測(cè)手段,由于其檢測(cè)精度高,故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測(cè)方法具有強(qiáng)烈的輻射,對(duì)人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí),需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施,檢測(cè)工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的要求。磁粉檢測(cè)主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測(cè),而不能有效檢測(cè)內(nèi)部缺陷,而且檢測(cè)完畢必須對(duì)工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測(cè)則基本上只能對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè),工作效率低,而且滲透液對(duì)環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測(cè)零件表面和近表面缺陷,還可較為準(zhǔn)確地檢測(cè)其內(nèi)部缺陷;且對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)危害。同時(shí),隨著數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化,越來(lái)越多的便攜式超聲檢測(cè)儀得以應(yīng)用,這使得人們對(duì)工件的現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)檢測(cè)和大批量檢測(cè)更加容易。

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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類(lèi)很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。

電化學(xué)沉積(電鍍)工藝

電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過(guò)程又叫電沉積，俗稱(chēng)電鍍。

電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線(xiàn)膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

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鍛造鍛件時(shí)常見(jiàn)的低倍缺陷有哪些？

鋼經(jīng)熱加工后，在一定溫度范圍冷卻較快時(shí)，過(guò)飽和的原子氫脫溶進(jìn)入鋼內(nèi)微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，并和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力及相變所產(chǎn)生的組織應(yīng)力相結(jié)合，使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。這種細(xì)小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點(diǎn)，所以稱(chēng)作白點(diǎn)。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細(xì)小裂紋，故也稱(chēng)作發(fā)裂。

白點(diǎn)對(duì)鋼的機(jī)械性能，尤其對(duì)塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現(xiàn)白點(diǎn)是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點(diǎn)不是在所有合金鋼中都能發(fā)現(xiàn)的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼，和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發(fā)現(xiàn)。

偏析是鋼中化學(xué)成分及雜質(zhì)的不均勻分布現(xiàn)象，它是鋼在冶煉及其結(jié)晶過(guò)程中，由于某些因素的影響而形成的一種常見(jiàn)缺陷。偏析常對(duì)鋼的組織和性能帶來(lái)影響，所以對(duì)于偏析缺陷應(yīng)采取控制使用的辦法，即在鋼材上切取試片經(jīng)酸浸蝕后予以評(píng)定，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行控制。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態(tài)，按其形態(tài)常將偏析分為方框偏析、點(diǎn)狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經(jīng)變形后偏析缺陷的形態(tài)會(huì)發(fā)生一定的變化。

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