催化燃燒裝置主要有如下幾大特點(diǎn) 催化燃燒是在較低的溫度下(200～400℃)通過催化劑的催化作用，發(fā)生無焰燃燒，實(shí)現(xiàn)對物的氧化，分解氧化成水和二氧化碳等物質(zhì)。因此，催化燃燒裝置比直接燃燒設(shè)備能耗少，無二次污染。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。 催化燃燒裝置(CO)主要由：活性炭吸附箱、催化燃燒裝置，風(fēng)機(jī)，熱交換器等設(shè)備組成。在運(yùn)行過程中，廢氣入活性炭吸附裝置，吸附飽和后的活性炭箱發(fā)生脫附，脫附后的廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置內(nèi)部，在200～400℃的溫度下進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，廢氣被氧化成CO2和H2O，并放出大量熱量，之后高溫清潔空氣再經(jīng)過蓄熱體，進(jìn)行熱量回收后，溫度降低。低溫潔凈的氣體經(jīng)過煙囪排放。

催化燃燒使用前需要注意哪些事項(xiàng)?催化燃燒使用前需要注意哪些事項(xiàng)?當(dāng)我們的操作人員看到催化燃燒出現(xiàn)冒灰的時候，首先我們要做的就是停止除塵器的運(yùn)行，把除塵器關(guān)閉。然后我們在檢查除塵器冒灰的原因，一般除塵器冒灰分為瞬間“冒灰”和延續(xù)“冒灰”。連續(xù)冒灰一般是由于除塵布袋損壞嚴(yán)重或者是除塵布袋的綁扎脫落還有一個原因就是脈沖布袋除塵器的口與花板、花板與花板之間的鏈接不夠嚴(yán)密所造成的漏塵。瞬間“冒灰 ”就是除塵器濾袋在破損不嚴(yán)重的情況下，出現(xiàn)的冒灰。脈沖布袋除塵器主機(jī)設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油(脂)，對減速機(jī)箱內(nèi)寫入HJ-30或HJ-20機(jī)油。(1)接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。(2)起動輸灰電動機(jī)，查看能否作業(yè)正常。催化燃燒(3)在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮保管一起丈量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)理，使之持平，以每個過濾室負(fù)荷持平，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。

在RCO催化燃燒裝置中，廢氣首先的收集和預(yù)處理。氣體進(jìn)入活性炭吸附裝置后，在活性炭床中停留的時間后，氣體中的VOS吸附在活性炭的表面，潔凈氣體從活性炭床排出后可直接通過引風(fēng)機(jī)排出。ROC處理后的潔凈氣體換熱到的溫度，用作解吸空氣。活性炭吸附裝置解吸出來的濃縮物進(jìn)入RCO裝置，經(jīng)催化劑燃燒分解。分解溫度200—600℃，廢氣分解為二氧化碳和水，進(jìn)入煙囪后達(dá)標(biāo)排放。RCO催化燃燒裝置在生器預(yù)熱后，打開閥門，將空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，然后加入催化劑，在400-600℃的溫度下加熱煅燒。催化燃燒單元在蓄熱過程中是成對的，因此兩個蓄熱室可以交互使用，可以大幅度回收預(yù)熱，節(jié)約大量的熱源。與其他廢氣處理裝置相比，催化燃燒裝置有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（沒有二次污染）。

在催化燃燒設(shè)備中，流體流動為便于表達(dá)，塔內(nèi)氣體速度表示體積流量與塔截面積之比，其單位為m3/(m2)*s)或?qū)憺閙/s，即線速度單位稱為空塔速度。催化燃燒設(shè)備制造商無火焰燃燒，適用于高安 全要求的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以或酒精為原料的懷爐(催化劑浸漬PT石棉)等。如果化工廠的NOx煙霧被消除，可以在煙霧中添加燃料，NOx可以通過負(fù)載鉑和鈀催化劑轉(zhuǎn)化為N2氣體。適當(dāng)?shù)拇呋瘎┦窃诘蜏叵路纸夂脱趸泻怏w中燃燒可燃物質(zhì)的方法之一。催化燃燒設(shè)備制造商使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎丛诘蜏叵路纸夂脱趸泻怏w。*s)，叫做噴霧密度lv。如圖中直線A所示，當(dāng)氣體能通過干填料層流動時，壓降與流速的關(guān)系大約為1.8-2。當(dāng)氣體以湍流的方式通過管道時，-△P和u的關(guān)系和我們差不多。當(dāng)液體灑在填料表面時，壓降會在相同的氣體空塔速度下上升，因?yàn)榭蛇x氣體作為流動的自由控制截面積減小。如果噴涂密度變化不大，填料表面的持液量可以忽略不計。-△P和U之間的關(guān)系研究曲線分析僅從線A的位置稍微向上移動，斜率問題基本保持不變。