金宇減速機承接的某設備用型蝸桿副，近日已制作完成并驗收合格交付使用。該蝸輪蝸桿副為客戶非標定制，屬jing密型無間隙蝸桿副，間隙小可調，精度高可達4級。該jing密蝸桿副中心250mm，1個頭，應用于領域。

蝸輪和蝸桿之前的嚙合間隙可調整得非常小，根據我們實際經驗，雙導程蝸桿副側隙調整可小至0.01~0.015mm之間，而普通蝸輪蝸桿副一般只能達到0.03~0.08mm，因此，雙導程蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。隨著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒布，控制齒輪傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯，工業發展與需求對高精密設備的傳動誤差的要求也越來越嚴格（齒輪傳動側隙）。

蝸輪蝸桿加工模數為M0.4-M25 加工直徑2.5米 加工精度為6-4級，蝸桿加工精度為4-8級,蝸輪蝸桿廣泛應用于各種機械設備如：印刷機械、食品機械、自動化機械、農業機械、自動門設備，輸送機械，糖機，包裝機械及工礦機械等。

減速機的形成原理、特點：A、減速機的形成過程主要包括兩次包絡運動。1、 一次包絡運動是以一個平面齒蝸輪的齒面為母面與蝸桿以的相對運動，包絡出蝸桿的螺旋齒面；2、 二次包絡運動是以一次包絡運動形成螺旋曲面為母面與蝸輪通過共軛運動包絡出蝸輪齒面。旋轉臺直徑200mm，工作臺高度155mm，中心高度135mm，總高度280mm，貫穿孔徑30mm，工作臺T型槽寬度12mm，基準定位塊寬度18mm，蝸輪齒數72。

測繪時，一定要選在蝸輪、蝸桿未磨損或磨損輕微的部位進行測量，多測幾個點，取其平均值，這樣可以 縮小與原設計參數的誤差。根據測繪的數值，經過計算，通過與標準模數、徑節、周節進行比較，確定蝸輪、 蝸桿類型及基本參數。雙導程蝸輪副公稱模數和普通蝸輪副的模數確定原則相同，所不同的是雙導程蝸桿的公 稱模數用于計算公稱螺距、公稱節圓等參數，而實際螺距、節圓是用左、右齒面模數來計算的。精密雙導程蝸輪蝸桿副又稱無間隙蝸輪蝸桿副，通常情況下調整蝸桿蝸輪側隙的方法是改變其組織距離，組裝后若想改變其組裝距離，需要調節齒輪來完成精度。公稱模數是左 右模數的計算基準，同時也是雙導程蝸輪副公稱齒厚的計算依據。