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今天小編就給大家介紹一下關于磷酸鹽礦熱爐用高鋁磚的相關知識，有興趣的朋友不妨就一起來看看吧！

①高鋁堇青石磚。在高鋁材料的配料中加入一定數量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·5SiO2)制造高抗熱震性的高鋁材料，取得了明顯的效果。6m焦爐爐門堇青石襯磚的理化指標，按其所含的礦物可劃分等級。

②硅線石磚、紅柱石磚。硅線石和紅柱石是同質異相天然無水硅酸鋁質礦物，其分子式為Al2O3·SiO2。因這類礦物原料在加熱過程中發生相轉變反應，生成莫來石和少量熔融態游離SiO2，故用這類原料制作的耐火材料具有較高的莫來石礦物組成、重燒線變化、荷重軟化溫度較高、強度大、熱穩定性好等特點，是一種性能優異的高鋁磚。

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由于耐火磚耐高溫，可作為建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料。同時，磚類材料由于能承受高溫下各種微弱的化學變化和機械作用而被廣泛使用。但耐火磚長期使用后會風化，導致制磚效率和質量下降，應采取適當措施減緩其風化。

通過協調各種制磚原料和內部燃料的摻配，增強了原料的耐候性和防潮性。同時，要及時去除原料中的雜質，保證坯體干燥收縮均勻。同時，要及時準備好修補原料的設備，以滿足技術要求。為了保證原料的破碎和混合質量，需要減緩耐火磚的風化作用，增加其實際使用壽命。根本的辦法是改進原料的準備和生產。

防止因設備原因造成的耐火磚坯料原料粉碎、攪拌、擠壓等工序不均勻造成的坯料開裂，從根本上減緩磚風化的隱患。

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隨著生活水平的提高，人們對住房的性能要求也在提高，現在很多房子建筑時采用的是耐火磚，對火災預防起到很大作用，是現在人們生命安全和財產安全的保障。由于耐火磚，廢磚生產過程中的各種因素，可能會出現其他問題，這將影響產品的產量，造成資源的浪費。那么生產過程中如何提高產量呢？

1、原材料處理。首先粉碎原料，根據煤矸石的含水率、硬度、產品和顆粒要求以及除塵選擇設備。除了正常的攪拌過程外，耐火磚深加工還會增加一個軋制過程，以增加產品強度。建立足夠的老化庫，保證原材料的老化時間，提高塑性指數。

2、擠壓成型。選擇真空擠出機，采用硬質塑料成型，成型壓力大于2、0MPA，真空度大于-0、09MPA，考慮到產品升級換代，選購有一定的動力空間和產品擴張空間

3、烘干烘烤。采用國內先進的快速干燥和隧道窯一次燃燒，實現耐火磚操作流程機械化和溫度控制自動化，生產、勞動量少、管理方便。

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