激光切割機(jī)復(fù)位出現(xiàn)故障的處理的方法：

激光切割機(jī)的漏刻，初始化不正確，已發(fā)送數(shù)據(jù)(更正)；操作順序顛倒(重新輸入)；靜電干擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯(cuò)位、不閉合， 檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確(重新設(shè)置)；電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操作系統(tǒng)及軟件)；檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊)；檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶)；檢查橫梁是否平行(重新調(diào)節(jié)左右皮帶)。金屬激光切割機(jī)能夠去攀登一個(gè)又一個(gè)的高峰,這不僅是現(xiàn)在金屬激光切割機(jī)在市場(chǎng)中有一定的發(fā)展分量,更多的是金屬激光切割機(jī)對(duì)于現(xiàn)如今市場(chǎng)行情的一個(gè)清醒認(rèn)識(shí)。

從目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況分析,CO2激光切割廣泛應(yīng)用于12mm厚的低碳鋼板;6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對(duì)于三維空間曲線的切割,在汽車、航空工業(yè)中也開始獲得了應(yīng)用。

目前適合采用CO2激光切割的產(chǎn)品大體上可歸納為三類：

一：從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度不宜制造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復(fù)雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節(jié)省制造模具的成本與周期。

已采用的典型產(chǎn)品有：自動(dòng)電梯結(jié)構(gòu)件、升降電梯面板、機(jī)床及糧食機(jī)械外罩、各種電氣柜、開關(guān)柜、紡織機(jī)械零件、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件、大電機(jī)硅鋼片等。

二：裝飾、廣告、服務(wù)行業(yè)用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標(biāo)記、字體等。

如藝術(shù)照相冊(cè)的圖案,公司、單位、賓館、商場(chǎng)的標(biāo)記,車站、碼頭、公共場(chǎng)所的中英文字體。

三：要求均勻切縫的特殊零件。廣泛應(yīng)用的典型零件是包裝印刷行業(yè)用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然后在槽中鑲嵌刀片。使用時(shí)裝在模切機(jī)上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。

對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割、。金屬激光切割機(jī)品質(zhì)的提升不僅僅為產(chǎn)品的切割加工提供了便利,為自己今后的發(fā)展也鋪平了道路。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會(huì)引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光斑尺寸大小。

關(guān)于激光切割的表面處理

常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽(yáng)極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。

——用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣。

——對(duì)于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。

如何進(jìn)行涂漆材料的加工：

一、選擇一組功率小（雕刻）的用于對(duì)處理表面作預(yù)燒打標(biāo)的參數(shù)。

二、選擇一組用于材料切割的參數(shù)。

有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測(cè)無故障工作，讓分層涂層得到較優(yōu)粘合，（避免產(chǎn)生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。