DCDC，電源模塊 - 基材：高Tg厚銅箔、FR-4板材，尺寸：58.mm×60mm，線寬/線距：0.15mm，孔徑：0.15mm，板厚：1.6mm，層數：10層，表面處理：沉金，特點：每層銅箔厚度3OZ（105um），盲埋孔技術，大電流輸出。高頻多層板 - 基材：陶瓷,層數：6層，板厚：3.5mm，表面處理：沉金，特點：埋孔。光電轉換模塊 - 基材：陶瓷+FR-4，尺寸：15mm×47mm，線寬/線距:0.3mm，孔徑：0.25mm，層數：6層，板厚：1.0mm，表面處理：鍍金+金手指，特點：嵌入式定位。2、預壓后的板坯可以防止搬動時零片錯位歪斜，即使發現有芯板疊離等缺陷，也可以在熱壓前及時修補，從而提高定尺包裝板的質量。

制作刨花板的原料包括木材或木質纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。此外,非木質材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有良好膠合效果，熱壓溫度為195～210℃。0%濃度的漿料從網前箱抄上長網，經自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。在生產中廣為應用，但有釋放游離甲醛污染環境的缺點。

人造板產業的產品結構，在很大程度上是由市場需求、資源狀況和技術水平決定的。我國人造板產業的產品結構不盡合理，難以適應市場需求。木材利用率僅為50%的膠合板比例偏大，占人造板總產量的38%，高于30%的世界平均水平；中密度纖維板表面需砂光，軟質纖維板表面有時需開槽打洞，硬質纖維板作內墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。而以采伐和加工剩余物為原料，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，遠低于37%的世界平均水平。此外，定向刨花板、木塑復合板、華夫板和農作物秸稈板等產品的技術不成熟，所占市場比例很低；特種用途板、特種規格板、后成型板和環保型板材產量很少，不利于我國人造板產業的全1面協調可持續發展。

濕法成型用低濃度漿料，經逐漸脫水而成板坯，其基本方法有箱框成型、長網成型、圓網成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網上的無底箱框內，在箱底用真空脫水，箱框頂部用加壓脫水，此法主要用于生產軟質纖維板。長網成型所用設備與造紙工業中長網抄紙機類似。1.2～2.0%濃度的漿料從網前箱抄上長網，經自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯，含水率為65～70%。生產定向刨花板的膠種也比較多，一般以酚醛膠（PF）、脲醛膠（UF）三聚qing胺改性脲醛膠（MUF）、異qing1酸酯膠（MDI）為主。圓網成型也是從造紙工業中移植過來，在纖維板生產中常用的是真空式單圓網型，漿料濃度為0.75～1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網上，經輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。