較高的壓力限制了設備容積的放大，同時，較高的設備制造和運行成本制約了該技術在產物成分生產領域的應用。40℃），對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小，可以實現貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。項目利用亞臨界流體沸點較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過提高工藝過程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發，且萃取是在密閉條件下進行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產物活性成分萃取的理想技術。

提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力、萃取次數、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關。1939年，HenryRosenthal將壓縮后液化的低級氣態烷烴用于油料浸出，加壓狀態下，溶劑以液態形式浸出油脂，混合油和濕粕中含的溶劑在減壓的狀態下自然揮發。從理論上說，溶料比越大，萃取效率越高，在工業化的生產過程由于成本的優化，一般控制在1：1～1.5：1之間。萃取的過程是分子相對擴散的過程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴散。

在植物色素萃取生產中的應用。但是,當容器內的工作介質有毒或為物質時,容器的類別將相應提高。傳統的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產品質量。用丙烷、丁烷、二以及它們的混合溶劑進行亞臨界萃取，有很大的技術優勢。例如，在萬壽菊葉黃素的生產方面，已有二十多套丁烷溶劑萃取生產線投產，己烷浸出工藝已無人使用。

在功能性和藥用植物提取生產中的應用。被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發出其中吸附的溶劑，得到另一產品。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業化生產。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗中。

與超臨界萃取相近的亞臨界值指物質存有的情況標準，就是指一些物質在溫度高過其熔點但小于臨界溫度，以液體方式且工作壓力小于其臨界壓力存有的物質。油莎豆含油高達30%，油脂品質好，富含單不飽和脂肪酸，油酸含量64%，亞油酸含量11%，亞麻酸含量2%。當溫度不超過某一標值，對氣體開展充壓，能夠使氣體液化，而在該溫度之上，不管加多少工作壓力都不可以使氣體液化，這一溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所務必的工作壓力叫臨界壓力。