1.原材料問題

原材料導致失效主要是選材不當和材料本身存在質量問題二個方面。如密封材料與被密封的液體不相容發生溶脹，產生變形造成失效。膠料混煉不均或混煉過程中不慎摻入雜質，添加劑含量超標或偏聚、氣孔、疏松及補強相與基體相的界面結合不良，導致性能下降。

2.安裝問題

此問題典型的是橡膠密封件，一方面是壓縮率的問題，如果壓縮率過大，裝配時，強行壓入將造成橡膠保護套局部變形。另一方面密封件表面被劃傷，夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。

1、橡膠保護帽產品缺陷特征有哪些，雜質，與膠料不融合的，在產品上顯示出不同顏色或明顯異物。裂口，產品內外表面或其它面有明顯裂紋。脫膠，產品膠料與骨架分開，不能粘合在一起。缺料，橡膠保護帽沒有明顯的輪廓或個別部位沒有注膠或注膠不滿或明顯有膠料流動痕跡。氣泡，產品表面有明顯凸起且呈球面狀；

2、外觀缺陷的標準，正常時按外觀極限封樣標準執行，產品不允許有脫膠、裂口等嚴重缺陷，工作面不可以有雜質、裂口、燙壞、缺料、氣泡、爛泡。

1、模具應放在壓機加熱板正中間部位；

2、每次填料和上骨架時都要完全清除型腔內飛邊并檢查；

3、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；

4、領料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相符合，如有異常可以退料，并向班長、值班人員反映；

5、如待骨架或計劃完成換模停機，應及時排空螺桿和射料管內的膠料，以免膠料在螺桿及射料管內老化，造成射料管膠料堵塞；

6、下班前要停機清掃設備，保持清潔。