高溫余熱煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成過熱蒸汽。

鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。

煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產中有眾多生產工序需要會 燃油、燃氣、燃煤工序，焚燒的過程必然是會產生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過高溫焚燒后產生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會稱為煙氣余熱。因為煙氣成分復雜排放過程較難，需要我們進行相應的脫硫脫硝處理，在污染物達標后能排放。但是過高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫煙氣送至到預熱回收裝置中，將高溫煙氣換熱器后變成低溫位的煙氣，然后進入到煙氣治理設備中，經過處理后經煙囪排放如大氣中。

余熱回收設備

干法熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦潛熱后溫度升高的惰性循環氣體從干熄爐環形煙道排出后，進入干熄焦蒸發器余熱鍋爐進行換熱，鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機帶動發電機發電，從干熄焦蒸發器余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進入循環風機重新鼓入干熄爐。

煙氣余熱回收設備的組成結構

煙氣余熱回收設備包括板殼和板片量兩部分板殼由受壓板殼、上圓下方板殼和下圓上方板殼組成，在板殼的上圓口為煙氣出口，其直徑與鍋爐煙道和旁通煙道直徑相同，且互連接。上圓下方板殼的下方與受壓班課的上分扣形狀、大小相同相互連接。下圓上方板殼的下圓口為煙氣入口其直徑與鍋爐尾氣出口和旁通煙道的直徑相同，相互連接。

煙氣余熱回收設備的板片為不銹鋼材質沖壓成界面劑不同的凹凸波紋，兩板片之間的凸出槽頂部相對，作為支撐點構成了寬流道的中間距離，主要流動煙氣，另外板片之間的凹槽和凹槽底部相對作為支撐點，形成窄流道，供水和其他液體介質流動。