干粉砂漿設備應用簡便：該裝備具有占地面積小，操作簡單、能耗低，每小時可生產5-40噸左右（不需搭建高大廠房，極大的減少先期投資）、作業空間小、定員編制少,易操作,不用土建就可直接安裝使用的優點。

此干粉砂漿設備主機采用雙軸無重力混合機，該機是在溶入多代新機型的技術精華基礎上研發而制，具有自動喂料，氣動放料，桶壁無積塊，無死角。

使用全自動干粉砂漿設備對砂漿物料進行混合，是生產過程中重要的一個步驟。今天我們在這里介紹一些混合砂漿的特點，希望可以對于一些使用用戶提供幫助。

1、干粉砂漿設備成本低 干粉砂漿設備運行和維護成本比較低。

2、干粉砂漿設備技術實用 包裝和輸送技術很先進，采用變頻技術很經濟實用。

3、干粉砂漿設備故障自檢 故障發生之后能夠自己進行檢查和診斷。

4、干粉砂漿設備操作自動化 操作很簡單，自動化水平很高。

干混砂漿的“離析”問題并非“草木皆兵”。

干混砂漿“離析”問題的產生并非“草木皆兵”。從理論上講干混砂漿在運動過程中都可能產生離析現象，但是有些過程的“離析”是很輕微的可以忽略不計。干混砂漿的“離析”的防范，除了生產過程中需要嚴格控制工序質量之外，其重點要放在成品以后的各工序點上。4、干粉砂漿設備要使得設備的防銹能力強，容器的表面要光滑和平整，工作部件要能夠便于拆開和清洗。

干混砂漿的“離析”與儲料罐的結構有很大的關系

不論是成品儲料罐，還是工地儲料罐，儲罐結構的不合理是導致干混砂漿“離析”問題的主要因素之一。儲料罐內物料是整體下落還是“抽心”下落以及物料下落的是否順暢，是導致干混砂漿是否發生“離析”的關鍵。如今大多數儲料罐體的下料裝置都存在問題，這些裝置不是在幫助物料下料順暢，而是促使物料在“離析”。目前城區已禁止現場攪拌混凝土，所以施工現場的揚塵主要來源于現場攪拌砂漿及砂漿原料的堆放。

發展預拌砂漿是實現節能減排的重要途徑。

預拌砂漿與現場配置砂漿相比，每使用一噸預拌砂漿可節約43公斤、石灰34公斤、砂50公斤、利用粉煤灰85公斤（按平均值計算）。按水泥和石灰生產的能耗計算，可節約標煤17.5公斤、減少二氧化碳排放115公斤（包括石灰石分解所產生的二氧化碳）。如扣除烘干砂子所需能耗8.5公斤標煤，仍可節約標煤9公斤、減少二氧化碳排放90公斤。以2006年全國城市3.5億噸砂漿需求量計算，如果全部使用預拌砂漿可節約能耗315萬噸標準煤；三、封閉式出產出產全過程為封閉式，減少了對環境的污染，便利對作業現場的清洗。減少二氧化碳排放3150萬噸。另外，城市的污染主要部分是粉塵污染，其中建筑工地是主要的污染源之一。據統計，施工揚塵占城區粉塵排放量的22％。目前城區已禁止現場攪拌混凝土，所以施工現場的揚塵主要來源于現場攪拌砂漿及砂漿原料的堆放。使用預拌砂漿則可以基本上解決施工現場的粉塵污染問題，極大地改善大氣環境。