目前，我國燒結(jié)產(chǎn)品的生產(chǎn)主要是采取真空擠出、自動(dòng)砌碼運(yùn)、隧道窯一次碼燒和二次碼燒工藝、自動(dòng)（半自動(dòng)）產(chǎn)品包裝等，與20世紀(jì)末相比較，其工藝裝備技術(shù)等有了較大的提高，產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的檔次也隨之提升并得到有效的保障。新修訂的燒結(jié)磚標(biāo)準(zhǔn)中，提高了產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、密度等級(jí)的技術(shù)指標(biāo)；采用抗壓強(qiáng)度平均值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值評(píng)定方法，取消抗壓強(qiáng)度平均值和單塊值評(píng)定方法，提高了燒結(jié)多孔磚產(chǎn)品強(qiáng)度勻質(zhì)性。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)取消了燒結(jié)多孔磚圓孔形并不作為合格品評(píng)判，提高了孔洞率的技術(shù)指標(biāo)，增加了孔洞尺寸等要求，顯著地提高了節(jié)能磚砌塊產(chǎn)品的性能，保證了其節(jié)能建筑的應(yīng)用功能。

哪種頁巖可以生產(chǎn)燒結(jié)磚

我們生產(chǎn)燒結(jié)磚時(shí)對(duì)頁巖原料物理性能的要求生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚時(shí)，對(duì)頁巖的物理性能的要求是：頁巖的普氏硬度系數(shù)小于4，粉碎后粒度小于2mm。因此塑性指數(shù)為7%- 15%，干燥線收縮在3%—8%，燒成線收縮的變化范圍為2%-5%，干燥敏感性系數(shù)要求的范圍是0%—1.5%。

當(dāng)頁巖的物理性能符合塑性指數(shù)為7%-15%，干燥線收縮在3%-8%，燒成線收縮的變化范圍為2%-5%，干燥敏感性系數(shù)要求的范圍是0%-1.5%，燒成溫度范圍的要求>50℃，普氏硬度系數(shù)小于4。

什么方法可以減少燒結(jié)磚氣孔產(chǎn)生

我們所使用的燒結(jié)磚，仔細(xì)看的話，上面基本上還是比較光滑的，一般來說很少存在氣孔。其實(shí)對(duì)于磚來說，氣孔多了會(huì)影響磚的施工以及它的使用，所以要盡可能減少氣孔的產(chǎn)生，在生產(chǎn)磚的時(shí)候如何減少氣孔產(chǎn)生？

1、選擇密度高、吸水率低的原料，然后再通過合理的配置是燒制出低氣孔燒結(jié)磚的關(guān)鍵。

2、焙燒過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結(jié)晶的過程。燒結(jié)磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。焙燒過程中溫度一般控制在1350℃到1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚焙燒的溫度為（1420℃），收縮會(huì)略有增加，從而使密度稍有增加，低氣孔率得以降低。

以上這些就是減少燒結(jié)磚氣孔產(chǎn)生的方法，主要在選擇原料方面我們一定要好好選擇，并且在生產(chǎn)工藝方面還是要選擇良好的工藝來進(jìn)行操作使用。