鋼結構安裝技術要點

1. 定位和測量

根據設計資料，對基礎的水平標高、軸距、柱距重新進行測試。在基礎頂面上標上縱橫軸線的交點，作為安裝柱的定位基準。

起重機梁在安裝前應進行檢查，只有變形不超過限制時才能安裝。吊車梁解除后,應該及時與螺栓的腿,和上邊緣之間的連接板的梁和柱應該連接和螺栓應收緊了會議后要求使用水平和變形計。

鋼結構安裝的方法

1、鋼結構安裝首先需要吊裝，一般來說先吊中間然后再吊外側，采取先下后上的原則。先將中間部位進行固定，通過兩端推進。利用工具吊裝到位之后，通過地腳螺栓進行緊固，然后還要將鋼柱螺栓和壓板進行焊接，才能夠安裝鋼柱。

2、同時還要將鋼柱之間的連接桿安裝到位，形成一個結構體系，接下來再進行組裝。安裝第2個排鋼柱，再將桿柱之間的連梁安裝到位。按照這樣的順序依次穿插進行安裝，將屋架安裝好。還需要安裝檀條，進行連接，*后再進行屋面板安裝，需要做好保溫材料的鋪設。要達到擋水的處理條件，才能夠保證鋼結構達到保溫、隔熱、防水的作用。

高層鋼結構的安裝流程

1)構件安裝次序，平面上應從中間核i心區即標準間框架向四周發展，豎向應由下向上逐件安裝；

2)流水區段、構件安裝、校對、固定做法(包括預留焊接收縮量)確定后，一般構件接一頭焊接次序:平面上應從中部對稱地向四周發展，豎向根據工藝流程制定焊接次序；

3)一節柱的各層梁安裝完，立即安裝樓梯和壓型鋼板。堆積物不能超越梁板的承載；

4)鋼構件安裝和樓蓋鋼混凝土的施工，兩項作業相距不宜超越5層;當必須超越5層時，應經過主管設計者驗算而定。

鋼結構施工流程

材料加工及制作

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規格及材料的質量檢查；

B、質量檢測標準應符合設計要求及國家現行標準規定；

C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格；

2、放樣

A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；

B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0．5mm，對角線差1．0mm，寬度、長度0．5mm，孔距0．5mm，樣板角度20度。