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公司基本資料信息
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1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時,
6同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻,涂料進入密封圈
(2)密封選用問題
1因壓力過高造成間隙咬傷
2混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質不相容,引起膨脹等材料變質反映
4高溫引起材料變質略化
5低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
6高頻往復運動導致密封件發(fā)熱,干磨
7低壓,低速時,運動不平穩(wěn)
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動因起泄漏
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。水泵其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力,導致密封失效。
2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早的泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;自吸泵三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),氣動隔膜泵相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,化工泵軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。磁力泵因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài),使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修,其實,螺桿泵有時密封并沒有損壞,只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經驗提高檢修質量。