窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉窯窯頭窯尾密封這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優點，其密封方式一般有以下幾種：魚鱗片密封為現階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為較常見的密封形式。以水泥行業為例，其窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，化工回轉窯的窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業使用魚鱗片密封的比例也比較大。氣缸式密封主要用于生產粉粒物料的窯尾密封，一般以水泥行業應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。石墨塊密封可用于化工回轉窯的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環形擋板組合成的迷宮形式，由于其對化工回轉窯的本身的要求較高，現應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業還有應用。擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現基本已淘汰。

在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對回轉窯窯頭窯尾密封要求十分嚴格。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小，窯尾端部擺動時極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來有：氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是，通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸，以達到密封的目的。這幾種形式各有利弊，氣缸壓緊方式有利于布置，可沿周向均勻布置8~16個氣缸，這樣軸向受力均勻，但需要較復雜的氣路，操作過程中不能斷氣，且氣缸在100℃溫度下有可能失效，需采取特殊措施才能解決，并且氣缸的價格也較昂貴；用壓縮彈簧施壓，雖結構簡單，但在100℃溫度下，長時間運轉彈簧容易失去彈性，而且需設計既長又軟的彈簧，給布置帶來難度；重錘的優點是調節簡單（增減重錘塊），但不易多點布置，且布置空間較大；拉伸彈簧杠桿式克服了壓縮彈簧太長難布置的缺陷，但同樣存在長期使用后失效的問題。此次技改，經過論證和現場測量，終認為只要嚴格設計，措施得力，重錘施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。

回轉窯是一種大型粉磨設備，主要在高溫條件下煅燒水泥等物料，為了解決工作中漏風漏灰對環境造成的污染，需要安裝密封裝置，回轉窯窯頭窯尾密封主要作用就是防止漏風。 第二，防止進風。 回轉窯一旦進風，設備內的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題。 第三，防止漏灰。

回轉窯是在負壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風過大，會降低二次風溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響回轉窯窯內正常通風，降低產質量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。回轉窯窯頭窯尾密封采用的是一種特殊耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、耐高溫等優點。常用的密封形式兩種：石墨塊密封和鋼片式密封。我司的窯頭窯尾密封裝置，可采用石墨密封、迷宮式密封等多種密封方式結合，確保了回轉窯窯頭窯尾密封產品質量和上產制造周期，也可根據客戶的需求定制合適方案，包括回轉窯輪帶、大齒圈等等，為客戶解決回轉窯窯頭窯尾密封讓客戶購買后更加放心!