公司具有較強的高爐噴煤工程建設能力，并在同行業中享有盛譽，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。

高爐噴煤工程主要包括內容有：上料系統，制粉系統、噴吹系統、煤粉分配器,煤粉過濾器,調節器,彈子閥以及各相關配套設施等。系統總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設計外還負責系統調試、人員培訓、規程編寫等技術服務。

高爐噴煤是降低焦比,節約鐵水成本的重要措施之一,介紹了我國高爐噴吹煤的煤種和高爐配煤方法的進展及存在的問題.有必要開展蘭炭等新型噴吹燃料用于高爐噴吹的研究,利用其價格低,污染小的特點緩解成本和環保壓力.傳統的高爐噴吹配煤方法以按揮發分配煤為主,較為片面,需要綜合考慮煤粉有效發熱值,燃燒性,價格和相互間作用等因素.

高爐噴煤技術背景

高爐噴煤技術始于1840年S．M．Banks關于噴吹焦炭和煤的設想；世界早的工業應用即是根據這一設想于1840～1845年間在法國博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠實現的。但此后的一百多年，發展卻相對緩慢，基本無進展；噴煤介紹噴吹煤粉是高爐技術進步的合理選擇，而且應當將高風溫、富氧鼓風和噴吹煤粉有機結合起來后，不僅節焦和增產兩方面同時獲益，而且這種有機結合也成為一種不可缺少的高爐下部調劑手段。直至20世紀60年代初，歐洲、中國、美國的一些工廠才陸續開始在高爐上試驗噴煤。

7O年代末，第二次石油危機的出現，加快了高爐噴煤技術的研究和發展，特別是歐洲和日本更是在實際應用上取得了重大突破。到90年代初，歐洲和日本已有小部分高爐月均噸鐵噴煤超過了200kg大關，如：1991年l0月英國鋼鐵公司斯肯索普工廠維多利亞女王號高爐201kg(粒煤)，1992年11月德國蒂森公司施韋爾根1號高爐200．6kg，1992年11月荷蘭霍戈文公司艾莫依登廠6號高爐205kg，1993年11月日本新日鐵君津廠3號高爐200kg、1994年l0月NKK公司福山廠4號高爐218kg等指標均已是當時的世界水平。噴煤技術還給包鋼復合礦的強化冶煉提供了新途徑，高爐利用系數由原來的1。